高压辊磨机对某选铜厂磨矿作业影响的研究

国内某大型铜选厂为了解该厂应用高压辊磨机实现节能降耗、扩能增效的效果，通过相对可磨度试验及邦德功指数试验考察了辊压前后产品的可磨性及磨矿能耗的变化情况，并通过工业试验验证了节能降耗、扩能增效效果。结果表明：常规三段一闭路破碎产品经高压辊磨机辊压，物料的可磨性得到显著改善，球磨邦德功指数从1811 kWh/t降至1540 kWh/t，降幅达1496%；工业试验情况下，常规破碎产品的P80=8 mm，一段磨机处理量为6392 t/h、钢球单耗为0902 kg/t、磨矿电耗为1290 kWh/t；辊压产品的P80=58 mm，一段磨机处理量为8658 t/h、钢球单耗为0699 kg/t、磨矿电耗为915 kWh/t，一段磨矿作业处理量提高了3545%，钢球和电力单耗分别降低了2251%和2907%。可见，现场增设高压辊磨机能有效减小入磨物料粒度，降低一段球磨的钢耗和电耗，提高一段磨矿作业的产能，降低生产成本。     

河南油田精蜡厂特种蜡“家族”又添“新丁”

<正>4月27日,河南油田精蜡厂生产的特种蜡新产品——JLTD-105电子电容蜡,刚下生产线,就被客户装车运走。这表明,该产品已经走出实验室,成功实现工业化生产,正式进入试销阶段。也标志着精蜡厂特种蜡"家族"中,又添一名"新丁"。JLTD-105电子电容蜡是根据客户需求,采用特殊蜡原料和优质添加剂调制出的产品。该产品主要用于各种低压电子、电力电容器等的灌封、浸渍、绝缘,具有适宜的硬度、黏度,绝缘性能优异,与其它材料的相容性好,闪点、熔点高,收缩率小。     

硼酸镁晶须制备研究进展

硼酸镁晶须作为一种新型的功能材料应用在许多领域,通过系统回顾硼酸镁晶须在制备技术方面的国内外研究现状,分析比较了目前开发使用中的各种制备硼酸镁晶须的方法,针对硼酸镁晶须在制备技术中存在的问题,指明了其发展方向。     

高速离心泵常见故障原因分析及处理

主要介绍了高速离心泵常见故障的类型、原因分析及处理,为立式高速离心泵常见故障的诊断、原因分析提供了有益帮助。     

TM系列大型塔磨机的研发及其在磨矿工艺中的应用

阐述了大型高效超细磨设备TM塔磨机的构造及工作原理,分析对比了在选矿作业中塔磨机与传统球磨机在磨矿工艺中的优势,并介绍了塔磨机在国内的应用现状及未来发展趋势。     

基于正交试验的赤铁矿浮选试验研究

对鞍千选矿厂赤铁矿石进行浮选试验,基于条件试验和正交试验设计方法,研究pH值、淀粉、氧化钙和TD-Ⅱ用量对浮选的影响。结果表明:适宜的pH值为12.0,淀粉用量为1600 g/t,氧化钙用量为500 g/t,TD-Ⅱ用量为800 g/t,Fe精矿品位为60.26%,回收率为70.26%;应用正交试验设计方法,确定最佳的浮选分离条件为pH值12.0,淀粉用量2000 g/t,氧化钙用量700 g/t,TD-Ⅱ用量600 g/t,Fe精矿品位为65.39%,回收率为91.14%,分别提高5.13%和20.88%,浮选药剂之间的交互作用会显著影响分选效果。     

GM系列高压辊磨机在南非某铬铁矿选别工艺中的应用

为了合理高效的开发利用南非某地区铬铁矿资源，借助中钢集团安徽天源科技股份有限公司自主研发生产的GM系列高压辊磨机，采用高压辊磨破碎—螺旋溜槽重选工艺进行试验研究。研究结果表明：高压辊磨破碎—螺旋溜槽粗选—精矿再选工艺流程可获得品位50.64%，产率40.41%，回收率84.29%的铬精矿，选别指标良好。     

罗茨鼓风机故障原因分析及处理

对罗茨鼓风机运行中的常见故障,如转子与机壳局部摩擦,转子相互撞击、出口风压降低、风量减小、主从动轴磨损严重等故障,进行了原因分析,并提出和采取了相应的处理措施,保证了装置的安全生产。对同类型罗茨鼓风机故障的处理具有一定的借鉴意义。     

D铜矿湿法炼铜厂工艺改造及生产实践

针对玻利维亚高寒地区氧化铜矿石的性质、气候等特点对D铜矿湿法炼铜厂现有浸出-萃取-电积工艺的影响，对其生产条件及工艺流程进行了分析优化。通过对浸出、喷淋方式、萃取工艺的改造，优化了生产管理，萃取作业综合萃取率高达90%～93%，取得了良好的改造效果。     

响应曲面法确定弓长岭磁铁矿石的磁选工艺参数

为了了解弓长岭磁铁矿石磨矿细度、磁选矿浆浓度和磁场强度对精矿回收率影响的交互作用显著性,开展了一系列研究.结果表明:①磨矿细度和磁场强度对精矿铁回收率影响较大,磁选浓度对铁回收率影响较小;磁选矿浆浓度与磁场强度的交互作用最显著,磨矿细度与磁选矿浆浓度和磨矿细度与磁场强度的交互作用均不显著.②模型预测的最佳试验条件为磨矿...