基于单片机的消防火灾自动报警器设计

基于单片机的火灾自动报警系统的设计,除了它的软件设计,更在注重硬件的设计,例如,根据要实现的功能和单片机芯片连接,检验程序, A/D转换子程序,键盘及显示程序和输入中断子程序源程序都是设计和考虑的。为了防止火灾的发生,自动火灾发生与单片机控制系统是有效地,可最大程度的避免国家财产和人民的生命受到威胁。     

花卉温室控制系统的设计与分析

温室可以改变植物的生长环境，为植物生长创造最佳条件，同时也可以避免季节和天气的影响。它以光覆盖材料作为全部或部分结构材料，可在种植季节如冬季或其他合适的条件下生长的。温室设施的关键技术是在于环境的控制，该设计是为了提高控制精度和运行而设计的。随着现代农业的发展，园艺工程由于其涉及学科广，技术含量高，与人们的生活息息相关，已越来越受到世界各国的重视。提供的大型现代化温室为中国发展农业提供了一个很好的机会，并且有很大的促进作用。多因素的综合控制系统目前正在开发结合计算机数据采集和控制系统。现在世界上的温室控制技术发展很快，向无人化方向发展。     

高硫铝土矿反浮选中同步脱硫和脱硅的交互影响

针对重庆现有某低品位高硫铝土矿矿石性质，探索一种流程简单的选矿工艺——铝土矿反浮选同步 脱硫脱硅。通过筛选，以十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）为脱硅捕收剂，以丁基黄药为脱硫捕收剂，通过单矿物浮 选试验初步研究矿浆中丁基黄药的存在对 CTAB 浮选高岭石性能的影响，以及矿浆中 CTAB 的存在对丁基黄药浮 选黄铁矿性能的影响。结果表明，在 pH=5.0 时，丁基黄药的加入增强了 CTAB 对高岭石的浮选性能，回收率由 42.81% 增加到 86.10%；CTAB 的加入增强了丁基黄药对黄铁矿的浮选效果，回收率由 83.57% 增加到 90.12%。通过 红外光谱分析研究 CTAB 和丁基黄药在浮选中的交互影响可知，CTAB 和丁基黄药在黄铁矿表面均会发生吸附，先 加入丁基黄药再加入 CTAB 有利于黄铁矿的上浮，CTAB 对黄铁矿吸附丁基黄药具有吸附增敏效应。根据单矿物 试验得到的条件，使用上述两种药剂进行重庆某低品位高硫铝土矿同步脱硫脱硅 1 粗 1 精浮选试验，原矿中硫品位 2.14%、氧化铝品位 55.24%、铝硅比为 3.64，获得了精矿产率为 42.87%、硫品位为 0.21%、Al2O3品位为 63.14%、回收 率为 49.00%、铝硅比为 5.29 的较好指标。     

高硫铝土矿反浮选中同步脱硫和脱硅的交互影响

针对重庆现有某低品位高硫铝土矿矿石性质，探索一种流程简单的选矿工艺——铝土矿反浮选同步 脱硫脱硅。通过筛选，以十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）为脱硅捕收剂，以丁基黄药为脱硫捕收剂，通过单矿物浮 选试验初步研究矿浆中丁基黄药的存在对 CTAB 浮选高岭石性能的影响，以及矿浆中 CTAB 的存在对丁基黄药浮 选黄铁矿性能的影响。结果表明，在 pH=5.0 时，丁基黄药的加入增强了 CTAB 对高岭石的浮选性能，回收率由 42.81% 增加到 86.10%；CTAB 的加入增强了丁基黄药对黄铁矿的浮选效果，回收率由 83.57% 增加到 90.12%。通过 红外光谱分析研究 CTAB 和丁基黄药在浮选中的交互影响可知，CTAB 和丁基黄药在黄铁矿表面均会发生吸附，先 加入丁基黄药再加入 CTAB 有利于黄铁矿的上浮，CTAB 对黄铁矿吸附丁基黄药具有吸附增敏效应。根据单矿物 试验得到的条件，使用上述两种药剂进行重庆某低品位高硫铝土矿同步脱硫脱硅 1 粗 1 精浮选试验，原矿中硫品位 2.14%、氧化铝品位 55.24%、铝硅比为 3.64，获得了精矿产率为 42.87%、硫品位为 0.21%、Al2O3品位为 63.14%、回收 率为 49.00%、铝硅比为 5.29 的较好指标。     

在安全风险管理的“阵痛”中转型

根据南网中长期发展战略的要求,电网安全生产管理要向超前服务、关口前移、闭环管理的模式转变,而实现这一目标,安全生产风险管理体系是有效的途径。作为广西电网公司改革创先的前沿阵地,在规范化、一体化改革浪潮中孕育而生的青秀供电分局,运用安全生产风险管理体系这一法宝,推动着安全生产管理思路和模式的深刻变革。     

武汉某高架桥施工技术

武汉某高架桥全长1410 m,全线9联上部结构主要采用截面等高等宽直线钢箱梁或异型预应力混凝土箱梁。通过分段方案的策划、逐步焊接的安排和施工温度的控制,做到了整体划分得当、焊接准确、焊接残余应力小、CO_2气体保护得当且受温度影响小。     

环保型清洗剂处理含油污泥研究

以含油量为21.2％的江汉油田采油厂含油污泥为样品,采用热化学预处理、浮选分离技术处理含油污泥。通过筛选、复配,确定一种清洗效率高、环境友好的含油污泥清洗剂组合,烷基糖苷（APG-0810）、聚乙二醇（PEG-4000）、Na2SiO3之比为1:3:6（质量比）。最优清洗条件为清洗液浓度为0.01g/mL、热洗温度70℃、热洗时间20min、pH值为9、固液比为1:6、浮选搅拌速度1000r/min、浮选充气量为0.2L/min、浮选时间15min,经过3次清洗,含油污泥除油率达到93.40％,含油污泥残油含量降为1.74％,达到 HJ 607—2011《废矿物油回收利用污染控制技术规范》要求。含油污泥清洗前后的原油红外光谱检测表明原油的主要成分没 有改变,处理后得到的原油具有较高的回收利用价值。