超声-微电流法在铜镉渣回收分离镉锌的应用研究

为解决传统锌粉置换装置中提镉效率低、镉渣纯度低的问题，以不锈钢网为阴极，锌板为阳极组成微电流装置，运用超声波-微电流法提取铜镉渣浸出液中的金属镉。运用单因素试验方法，探究电流密度、超声波功率、阴阳极板面积比、温度和反应时间五个因素对铜镉渣中锌镉分离效果和镉提取率的影响。结果表明：在温度为35℃、电流密度为150 A/m²、超声波功率为240 W、阴阳极面积比为1∶3、反应2 h的条件下，溶液中镉提取率大于85%,基本实现锌镉分离，分离出的镉团纯度较高。     

含锰废渣资源化回收有价金属研究进展论述

含锰废渣主要产生于湿法冶炼中和沉铁、重金属脱除等环节,含有大量有价金属和大量的有毒物质。对含锰废渣的处理是冶金行业和环保行业密切关注的问题。本文对含锰废渣的主要来源、环境污染物组成以及国内外对含锰废渣的资源化利用进行了综述,分析了各种含锰废渣的理化性质,介绍了各种回收工艺的优缺点及研究进展,并针对含锰废渣资源化回收有价金属工业化进程问题提出了几项原则,最后指出了低品位硫化锰渣的资源化利用方向。     

净化硫化渣氧化浸出过程的动力学行为研究

在电解二氧化锰的生产过程中,常采用BaS等硫化剂对浸出液中钴、镍等重金属进行硫化除杂,得到的净化硫化渣中含有大量的锰、钴、镍等有价金属。这些净化硫化渣大部分填埋于企业选定的渣场内,不仅造成有价金属的浪费,而且严重污染环境,本文以净化硫化渣为原料,在酸性介质下,以软锰矿为氧化剂,依据缩合模型,研究了协同氧化浸出过程的动力学机理,再通过SEM、XRD表征方法,研究了浸出过程的表面微观变化,结果表明,惰性组分硫酸钡包裹在活性组分表面,阻碍了进一步的浸出,浸出过程是缩核式浸蚀。且该过程主要控制步骤为内扩散控制,表观活化能为：51.24 kJ/mol,并得到相应动力学方程。     

改性甘蔗渣吸附剂的制备及其对废水中铬的吸附

采用乙醇、氢氧化钠对甘蔗渣进行预处理,再以N,N-二甲基甲酰胺为溶剂,环氧氯丙烷、二乙烯三胺和三乙胺为改性剂对甘蔗渣进行改性,制备了吸附剂--改性甘蔗渣,并将其用于铬离子吸附。采用红外光谱仪、扫描电镜对改性前后的甘蔗渣进行表征,证实甘蔗渣改性后官能团和表面微观结构发生了显著变化。甘蔗渣最佳改性条件为: 甘蔗渣5 g、N,N-二甲基甲酰胺15 mL、环氧氯丙烷5 mL、二乙烯三胺用量1 mL、三乙胺用量12 mL、改性温度85 ℃、改性时间2 h。甘蔗渣吸附废液中铬离子的最佳条件为: 100 mL废水中投加0.2 g改性甘蔗渣、废液pH=3、吸附温度30 ℃、吸附时间1.5 h、铬离子初始浓度50 mg/L,此时改性甘蔗渣对铬离子的吸附率为97.38%。该方法为解决工业废水中重金属污染问题提供了新思路。     

硫酸盐体系非均匀电场提镉工艺研究

以铜镉渣浸出液为原料,首先考察均匀电场和非均匀电场对提取金属镉的影响,再对非均匀电场的提镉工艺进行研究。单因素法获得非均匀电场提镉最佳工艺条件是：电流密度200 A/m²、温度40℃、脉冲占空比30%、溶液pH=3.0、电源频率200 Hz、反应时间2.5 h。最后,在不同温度和不同溶液pH下,对镉锌硫酸盐溶液进行循环伏安扫描,探究锌置换提取镉的阳极反应机理。结果表明,升高温度能促进镉的还原析出,减小pH不利于锌对镉的置换反应。铜镉渣浸出液中镉的提取回收对实现镉的源头减排与污染控制有重大意义。     

电解锰渣回收锰制备高纯硫酸锰的研究

利用二氧化锰矿粉和硫酸的氧化作用浸出锰金属,再通过调节浸出液pH除大部分的铁,然后在不同pH条件下采用P204萃取剂两步法除钙铁和回收锰,最后经硫酸反萃取后浓缩结晶制备高纯硫酸锰。最佳工艺条件为:在硫酸浓度100g/L、液固体积质量比6mL/g、渣料质量比8、浸出温度90℃、浸出时间180min,锰浸出率可达93.5%;调节浸出液pH=4.0除大部分的铁,除铁率达到了84.8%,溶液浓缩定容至20mL,调节浸出液pH=1.6,加入体积比1∶1、皂化率30%的P204和磺化煤油萃取剂,萃取10min,钙、铁萃取率分别达到了91.2%和80.5%,再次调节浸出液至pH=3.5,加入体积比2∶1、皂化率30%的P204和磺化煤油萃取剂,萃取10min,锰萃取率最高达92.9%,最后经硫酸反萃取后浓缩结晶制备高纯硫酸锰,锰的总回收率达到了82.6%,溶液经浓缩结晶后得到的高纯硫酸锰纯度达到了99.78%,含铁0.0012%、钙0.0023%。     

用常压酸浸 — 溶剂萃取法从硫锰废渣中回收锰钴镍试验研究

研究了采用常压酸浸—溶剂萃取法从硫锰废渣中回收锰、钴、镍。结果表明:10 g电解锰净化渣中加入1.5 g铁粉和1.32 g MnO_2,在硫酸浓度0.54 mol/L、液料体积质量比5 mL/g、温度90℃条件下浸出1.5 h,锰、钴、镍浸出率分别为89.20%、98.86%和98.16%;浸出过程中无硫化氢逸出。然后,用碳酸钙调pH除铁及加氟化锰除钙,再用P204萃取锰,P507萃取分离钴和镍。适宜条件下,锰、钴、镍回收率分别为87.44%、81.05%和83.17%,有价金属得到有效分离回收。     

焦磷酸亚锡溶解性能的工艺研究

本文从产品的应用-使用溶解情况角度出发,对焦磷酸亚锡生产工艺进行了研究,实验结果表明:在含100 g/L Sn~(2+)的氯化亚锡溶液中滴加8%焦磷酸钠溶液,反应温度60℃反应,反应终点pH=1.5,产品经-0.06 Mpa,200℃下烘干后,焦磷酸亚锡产品在焦磷酸钾中的溶解度达到了100%,很好地解决了焦磷酸亚锡产品溶解性能差的问题。     

钛白绿矾渣与电解锰渣协同浸出试验研究

广西是我国重要的电解二氧化锰和钛白生产基地,电解锰渣和钛白绿矾渣的处理一直是制约两个行业发展的难题。由于钛白绿矾渣中的硫酸亚铁可用作还原剂浸出电解锰渣中的MnO₂,因此本研究进行了硫酸体系下电解锰渣浸锰试验,考察了电解锰渣与绿矾渣配比、浸出温度、硫酸浓度、浸出时间、固液比对锰浸出率的影响,并对浸出反应进行动力学分析。试验结果表明：在电解锰渣和绿矾渣质量比10∶1.0、浸出温度50℃、硫酸浓度1.0 mol/L、浸出时间1.0 h、固液比为1∶15 g/mL的条件下,锰的浸出率达到98.67%;浸出反应符合收缩核模型,反应表观活化能为40.47 kJ/mol,表明浸出受内扩散-界面化学反应控制;试验还根据线性拟合结果确定了锰浸出过程的宏观动力学方程。该研究为回收电解锰渣中的锰,实现电解锰渣和钛白绿矾渣的资源化利用提供了参考依据,对固废减量化处置具有现实意义。     

软锰矿协同氧化浸出硫化渣回收锰钴镍工艺研究

以电解二氧化锰过程中硫化除重金属的硫化渣为原料,基于热力学分析结果,以稀硫酸为浸出剂,辅以软锰矿协同氧化浸出硫化渣,以回收其中的锰、钴、镍有价金属。考察了矿渣比、始酸浓度、液固比、反应温度对锰、钴、镍浸出率的影响。结果表明,适宜条件为：温度363.15 K、矿渣比0.08、始酸浓度90 g/L、反应时间180 min,锰、钴、镍的浸出率分别为93.5%、87.4%、86.3%。