焙烧铁尾矿制备透水砖试验研究

为了改善尾矿制砖的力学性质，解决尾矿堆积问题，采用焙烧铁尾矿、水泥和粉煤灰为胶凝材料，2.36~4.75 mm粒级铁尾矿为粗骨料，通过搅拌、成型和养护工艺制备透水砖，探究了焙烧铁尾矿用量、水胶比、目标孔隙率和振动时间对透水砖性能的影响，对比未焙烧尾矿制备透水砖的性能。结果表明：① 焙烧尾矿制备透水砖最佳试验条件为：焙烧尾矿掺量60%，振动时间40 s、水胶比0.3，目标孔隙率20%；此时，透水砖抗折强度为3.34 MPa，符合国家标准Rf3.0，抗压强度为15.44 MPa，符合国家标准MU15，透水系数为2.58×10-2 cm/s，符合国家标准A级标准，实测孔隙率为23.41%。② 焙烧尾矿掺量为60%时效果最佳；未焙烧尾矿掺量为50%时效果最佳，抗折、抗压强度分别为3.38 MPa和14.54 MPa，透水系数符合国家A级标准；焙烧尾矿比未焙烧尾矿多替代水泥10%的情况下，力学性能焙烧尾矿透水砖较好，而透水性能则未焙烧尾矿透水砖较好。     

微型碳纳米管NH3气体检测系统

基于制备得到的微型碳纳米管NH3传感器,研制了一种便携式气体浓度检测系统。此系统由恒流源驱动,通过微控制单元实现自动检测。为了便于安装、维修与调试,该系统所有电路均采用模块化设计,检测系统可以比较精确地测量25 kΩ以内电阻的变化,可以精确检测5×10－6～50×10－6范围内NH3气体浓度。     

铁尾矿资源综合利用现状及意义

针对铁矿石在生产铁精矿过程中产生大量的铁尾矿造成铁资源浪费和引起的一系列环保等问题，国内外研究者通过对铁尾矿目前存在形式的研究，得出了解决上述问题的3种方法分别为：一是对铁尾矿进行一系列的选矿加工处理来分选有价组分；二是将铁尾矿直接利用；三是将铁尾矿采用磁化焙烧—磁选新工艺处理。通过分析研究铁尾矿资源利用的3种方法的利弊，以期为今后提高铁资源的综合利用率、保护环境、促进经济发展提供指导。     

某铁矿尾矿回收工艺流程试验

针对尾矿回收流程的合理性问题,对某铁矿尾矿回收流程从3个方面进行了试验研究。试验研究结果表明:检查分级流程效果好于现场预先检查分级流程效果;两段磨矿流程中弱磁精矿铁品位为51.73%,而一段磨矿得到的弱磁精矿铁品位为47.69%;另外,弱磁精矿进行浮选结果也有差异,在相同精矿铁品位下(65%),一段磨矿的综合精矿产率低于两段磨矿综合精矿产率1.7个百分点,故两段磨矿流程更合理;单一磁选很难得到合格铁精矿。     

某铁选厂过渡时期重选流程优化实践

某选厂过渡时期由于赤铁矿重选工艺系统流程不合理,导致生产指标不理想.为解决该问题开展了选矿流程优化研究,结果表明:①粗细分级沉砂铁品位43.62％,+150目粒级品位较低,大颗粒贫连生体不易在溜槽重选时进入尾矿,影响了重选分选效果.②试样弱磁选预抛尾产率达19.23％,品位仅6.76％;预抛尾精矿1粗1精重选,精矿品位...