高压摆喷技术在矿山斜坡道工程治水中的应用

通过理论研究和工程实践,将坝体、地基防渗处理的高压摆喷技术成功应用于矿山第四系流沙层和含水层的井巷掘进中,提高了矿山井巷施工的安全性,降低了工程成本。     

露天转地下开采对矿区地表铁路安全的影响

采用概率积分法和数值模拟分别对某硫铁矿露天转地下开采区域上方露天边坡边缘的货运铁路沉降变形进行了计算和分析,并根据分析结果优化了开采顺序,降低了地下开采对露天坑底及上盘边坡的影响,使铁路路基沉降位移有效减小,对合理开发利用资源和保护地表设施安全提供了理论支持。     

张庄铁矿-390 m中段采场间柱尺寸优化

张庄铁矿首采中段即将结束，由于-390 m新中段矿体水平厚度变大，且采矿阶段高度由60 m变为85 m，为确保高阶段采场分步骤安全回采，并能保证矿山生产能力，研究将矿体厚度按推荐的采场安全长度140 m分为2种采场布置方式，并采用间断和连续2种不同形式的隔离矿柱，通过3D σ有限元法模拟计算分析2种形式共6组尺寸方案的隔离矿柱应力变化趋势，最终确定在矿体厚度为100～140 m时，采用10～12 m宽的间断隔离矿柱；矿体厚度大于140 m时，采用18～20 m宽的连续隔离矿柱。结果为采场安全高效回采提供了理论依据。     

风景名胜区下铜矿开采地表沉降安全影响研究

针对地下开采引起的地表沉降问题，结合凤凰山铜矿开采历史及现状，为保障矿区地表凤凰山风景名胜区及建构筑物安全，通过理论计算和数值模拟分析，对凤凰山铜矿充填法开采过程中产生的地表沉降进行综合分析。根据“三带”理论，计算得出了凤凰山铜矿深部开采过程中采空区冒落最大影响高度。利用 FLAC3D软件，对矿山历史和未来开采全过程进行了模拟，得出了矿山开采结束后地表垂直位移和水平位移值。根据提取的位移数据和变形计算公式，计算得出了地表风景区建构筑物附近的倾斜、曲率和水平变形值均在相关规范允许值范围之内，可以保障地表风景区和建构筑物安全，为矿山生产和风景区建设安全提供了理论依据。     

地下矿山采空区探测及综合治理研究与应用

针对采空区的特点,提出了空区探测、建模、稳定性分析及治理的一体化空区围岩稳定性评判综合治理技术,实现了复杂空区探测（CMS空区探测）-采空区三维模型构建（采用有关矿业软件）-数值计算（采用FLAC^3D等）之间的耦合链接,并结合案例介绍了其在多个矿山的成功应用。     

刘楼铜铁(金)矿地下开采对地表建构筑物安全的影响研究

为科学预测刘楼铜铁(金)矿地下开采对地表道路、水闸和民房等建构筑物的安全影响,根据矿山设计资料及开采现状,采用FLAC3D数值模拟软件,对矿山开采过程进行模拟分析,得出了矿山开采结束后地表位移分布情况和位移值.在数值模拟得到的位移数据基础上,通过变形计算公式,得出了矿区地表倾斜、曲率和水平变形值,并绘制了地表变形等值线...     

高压摆喷技术在矿山斜坡道工程治水中的应用

通过理论研究和工程实践,将坝体、地基防渗处理的高压摆喷技术成功应用于矿山第四系流沙层和含水层的井巷掘进中,提高了矿山井巷施工的安全性,降低了工程成本。     

某石膏矿地下开采诱发的地表沉降分析

某石膏矿采用竖井开拓、房柱法开采,开采区段内形成大面积采空区,部分采空区已发生塌陷。为科学规划井下开采和保障矿山安全生产,采用理论分析与数值模拟计算方法,得出矿山地下开采诱发的“三带”高度为179.42 m,地表沉降最大值理论计算为1.43 m,数值模拟所得地表最大位移为1.36 m,出现在10#和14#盘区所对应的地表位置。矿山1#,3#,4#和5#,10#和14#盘区所对应地面已塌陷区内实测最大塌陷深度分别为1.74,1.72,1.78和1.79 m,均大于理论计算值和数值模拟值,得出上述盘区所对应的采空区上覆岩层均已连续塌陷变形,下沉直至地表,其他采空区所对应上覆岩层尚未完全塌陷变形的结论,为矿山后续的安全生产提供了科学指导。     

CMS探测系统在采空区测量中的应用与实践

采空区是危及矿山安全的主要危险源之一,其探测工作是研究治理采空区措施的基础。系统阐述了CMS探测系统的特点、原理、现场应用以及后期数据处理,并通过现场实践和实例获得了顶板面积、空区实际边界、采空区体积等实测数据。该系统的应用可极大地方便采空区的安全管理。     

超厚流沙层斜坡道快速掘进支护新技术

根据安徽霍邱诺普矿业吴集铁矿的地质状况,应用三级治水固结方案和快速掘进支护新技术,成功穿越流沙层,并实现效率、安全和节能的多方面突破。