大型泵体部件的加工工艺探讨与实践

泵是一种量大面广。的机械设备,泵体是泵的主要过流部件之一。泵体部件包括吸水室、压水室及支承部位,吸水室的功用是把介质按要求的条件引入叶轮;压水室的作用是收集从叶轮中流出的液体,降低液流速度,使速度能转换成压能,并输送到排出口;支承部位用于叶轮转子及辅件的定位、支承和固定作用。多级双吸泵有多个吸水室和压水室,所以其尺寸和重量高出单级泵很多,如图1所示,为二级中开式双吸泵泵体组件图．     

套筒类零件加工装置

中小型套筒类零件,是机械制造行业经常遇到的加工零件。如离心泵中大量使用的轴承架（见图1）,需要对轴承孔以及一端法兰外圆和端面进行加工,轴承孔的尺寸公差和形位公差要求精度都比较高,且需要保证一端法兰外圆和端面对轴承孔的同轴度和径向跳动要求。由于工件较长,装夹找正困难,且工件常常因装夹不牢在车削过程中掉下来,造成安全事故;或者由于夹紧力太大,使夹紧端的工件产生变形,加工后的轴承孔因形状误差超差而报废。因此,要在工艺编制和工装设计上下功夫,加工中小型套筒类零件的工装设计成为加工中的一个关键。     

Cyanex 272萃取分离硫酸钴溶液中镍钴的试验研究

采用Cyanex 272萃取剂从硫酸钴溶液中分离去除镍,在有机相组成为25%Cyanex 272+75%航空煤油(用30%NaOH皂化,皂化率75%)、萃原液pH值4.5～5.0、温度25～35 ℃、相比1.5～2条件下,经5级逆流萃取,混合萃取时间5 min,然后用1 mol/L硫酸溶液4级反萃取获得反萃取液,钴直收率达99.86%,Ni去除率达95.20%,钴镍分离效果较好。反萃取后的硫酸钴溶液中杂质含量很低,Co/Ni比达368 95,可以满足生产精制CoSO₄·7H₂O和电钴的要求。     

立式无密封自吸泵的研究与应用

阐述了立式无密封自吸泵的性能特点、水力设计要求和结构设计特点,分析了典型结构,指明持续研究方向。     

电解铝烟气脱硫技术研究进展

电解铝烟气具有烟气量大、含量低、腐蚀性强等特点,已成为制约该行业可持续发展的关键问题之一。综合比较常用的4种主要烟气脱硫技术,总结分析了目前国内电解铝烟气脱硫的研发现状,提出了其未来发展趋势,为电解铝烟气脱硫的技术研发选择提供基础。     

再生铝过程铝灰渣提取冶金级氧化铝研究

本文以再生铝冶炼过程产生的二次铝灰渣为原料,经加碱焙烧、水解浸出、液固分离等工艺,综合回收利用铝灰渣。通过单因素试验考察了碱量、焙烧温度、焙烧时间、液固比、浸出温度等因素对铝灰渣中铝浸出率的影响。结果表明,铝灰渣与碳酸钠质量比为1∶1.4,焙烧温度1000℃,焙烧时间2 h,焙烧熟料在液固比为4∶1,浸出温度60℃,浸出时间60 min条件下,铝灰渣中铝的浸出率达到85.54%,加碱焙烧后铝灰渣产出的浸出渣为第Ⅱ类一般固体废弃物,实现了铝灰渣的资源化和无害化利用。     

Ir-Ru-Sn/Ti阳极的腐蚀失效机理

针对Ir O2-RuO2-SnO2三元钛阳极开展强化电解试验,通过物理表征和电化学测试,讨论了不同电解时间下涂层阳极的电催化活性、表面形貌和涂层损耗的变化情况,揭示了涂层阳极的失效是活性组分的大量溶解和基体的局部氧化导致。     

新型增力单动卡爪

大中型机床上加工重型零件,夹紧装置采用最多的是单动卡爪。单动卡爪具有调整方便,使用灵活,夹紧力比三爪自定心卡盘大的特点,但对于夹紧重型零件,有时仍表现出夹紧力不够的缺憾。于是增大单动卡爪的夹紧力,稳定可靠并高效地对工件进行切削加工,便对夹紧装置提出了新的更高的要求。     

大型双吸泵泵体的加工艺及误差分析

对大型双吸泵泵体的加工工艺进行了介绍，并对加工过程中可能产生的形位误差进行了分析。     

大型联轴器等分锥孔的车削工装

弹性柱销联轴器是泵机械常用于传递扭矩的关键部件,大型柱销联轴器输入的功率在3000kW以上,设计上对零件的尺寸精度、形位公差、配合孔表面粗糙度都有很高的要求,联轴器上装柱销的多个等分锥孔是加工的难点。以往加工大型柱销联轴器的多个等分锥孔,采用钻模或划线钻、扩孔后以自制专用铰刀铰孔完成,