双温段热轧镁铝层合板界面退火扩散行为研究

通过三道次双温段热轧工艺制备了镁铝层合板,并采用不同退火工艺进行处理,并采用SEM和EDS对轧制态和退火态层合板界面的扩散行为进行了研究。结果表明:镁合金的减薄主要发生于高温段,双温段热轧中界面的氧化控制效果较好,轧制中的界面变化可分为三个阶段:表面破碎阶段、初步扩散阶段、增厚扩散阶段。在退火演化中,表面破碎阶段的界面在各温度下以氧化行为为主,而初步扩散阶段的界面扩散层厚度会随退火温度和时间的增加而少许增长,但并未出现扩散平台;增厚扩散阶段的界面在250～350℃退火时扩散层明显增厚,并由冶金结合向相变结合转化,扩散平台的形成时间随退火温度的升高而缩短。     

退火工艺对升温热轧镁铝层合板表面残余应力的影响

镁铝层合板经轧制成形后会产生大量的残余应力,严重影响层合板的后续加工和板材的使役性能。本文对三道次升温热轧的镁铝层合板进行不同工艺的退火处理后,使用iXRD-X射线残余应力检测仪测量层合板的表面残余应力,采用SEM-EBSD技术分析了层合板的表面微观组织。研究发现：1)退火前层合板表面残余应力沿平面的分布存在各向异性,各道次层合板的表面残余应力不同;2)残余应力在不同退火工艺下的消除机制不同,低温下为回复退火,中温下为回复与再结晶作用共存,高温下为再结晶退火;3)局域取向差值(KAM)可反映位错密度的分布,从而对残余应力进行表征,KAM越小,残余应力的消除效果越好。研究结果对改善镁铝层合板的后续加工性能及扩大板材的适用范围等问题提供了帮助。