综采工作面带式输送机自移机尾关键技术研究

结合机电液一体化技术,对带式输送机自移机尾关键技术进行研究。在煤矿井下综采工作面采煤机连续采煤过程中,采煤机采下的煤通过刮板输送机、破碎机、转载机连续运输到综采工作面用带式输送机上,自移机尾搭接在带式输送机和转载机之间,完成煤矿井下从落煤、装煤、破碎、运煤一系列连续性机械化、自动化过程,满足煤矿高效工作面生产的需要,保证煤矿的正常开采运行。     

煤矿可伸缩带式输送机自移机尾的应用

为实现煤矿井下采掘工作面连续性生产,减少带式输送机停机时间,将新型自移机尾应用于矿井工作面用可伸缩带式输送机。在工作面采掘机械连续工作的过程中,采煤机所采煤通过转载机转载至可伸缩带式输送机机尾处,将新型自移机尾搭接于输送机和转载机之间,并通过应用搭接小车,可有效延伸胶带的搭接距离,实现煤矿井下工作面采运煤炭全过程的机械化、自动化,降低矿工劳动强度,提高煤企效益,满足矿井高效生产的需要。     

采煤机滚筒焊接用自动调心定位装置设计

在采煤机滚筒自动化焊接系统设计中，滚筒自动调心定位是关键技术之一。文章针对焊接作业中滚筒在变位器上准确定位的问题，设计了一种新型滚筒自动调心定位装置。该装置是滚筒自动化焊接的重要工艺装备，主要由承载构件、调心定位组件、液压拉紧组件三个部分组成，通过机、电、液一体化控制技术实现滚筒调心和固定作业自动化，进一步提高了滚筒制造工艺水平，为完善滚筒智能制造生产技术奠定了基础，具有良好的应用前景。     

矿用带式输送机头部智能清扫器研究与设计

介绍了矿用带式输送机清扫器的类型,阐述了清扫器的清扫机理,分析了清扫器工作环境和工作特性,针对目前矿用带式输送机清扫器在清扫过程中出现的工作位置不稳定和清扫器磨损状态不确定等问题,根据清扫器的设计准则,设计了一种清扫效果稳定的头部智能清扫器。介绍了清扫器设计方案,依据设计方案作出总体设计,并主要列举了该清扫器的机械系统和液压系统。电气控制系统对液压系统输入信号,液压系统驱动机械系统进行清扫。该液压系统使用双回路设计,采用带有蓄能器和压力传感器的主回路和辅助供液回路,通过实时监测液压缸无杆腔压力向泵站发出信号来实现压紧力的调节,压力传感器实时监测液压缸无杆腔压力,实现具有动态调节能力的清扫系统;蓄能器能保证在煤渣黏结顽固等极端条件下,清扫器不损伤输送带。通过AMESIM软件对液压系统进行仿真验证,实现了在较大冲击工况下,避免清扫器损伤输送带的情况,同时具有高速的动态响应能力,验证了该清扫器可以达到稳定清扫的目的。     

液压支架用片式电液控换向阀的设计

整体式电液控换向阀结构复杂，加工难度大，加工时报废率较高，而且难以拆卸、内部油路难以清洗，维修难度大。通过设计一种片式电液控换向阀，解决整体式电液控换向阀加工难度大、维修难度大等问题，可以为企业节约加工和维修两大成本，为企业提供多种选择，具有良好的实际应用价值和广泛的应用前景。