16Mn热轧钢板弯曲裂纹分析与预防措施

通过对热轧 16Mn钢板断裂机理分析 ,提出预防措施和补救办法 ,从根本上杜绝零件弯曲失效 ,对液压支架板材下料 ,有一定指导作用。     

综采工作面液压支架底座扎底分析

通过对支架顶梁和底座合力点位置的研究,分析底座压力分布,说明支架扎底的原因,提出解决支架底座扎底的方法。     

放顶煤支架侧向力及结构稳定性受力分析

针对应用于倾角较大工作面放顶煤支架稳定性较差、笨重等问题 ,通过分析支架所受外载荷的工况和支架本身连杆机构所存在的缺陷 ,提出侧向力是导致放顶煤支架稳定性差的主要原因之一。为了对主要结构进行强度校核 ,由力的平衡关系和变形协调关系推导出了各主要结构件所受力和力矩的计算公式     

梁北矿“三软”“双突”煤层5m大采高液压支架选型

梁北矿为双突矿井,煤层为典型"三软"煤层(顶软、煤软、底软)。通过对煤层具体分析,采用两柱大采高掩护式液压支架,在液压支架结构上采用伸缩梁和抬底结构,解决了煤壁片帮和支架扎底的难题。     

特厚煤层智能化综放开采理论与关键技术架构

综放开采方法是我国特厚煤层矿区实现高产高效的主要技术途径,智能化综放开采是未来综放开采技术发展的重要方向。在分析千万吨级特厚煤层智能化综放开采技术和问题的基础上,围绕安全、高效、智能这一主题,综合考虑特厚煤层顶煤体和上覆岩层的相互作用,以掌握特厚顶煤冒放理论,实现综放工作面放煤智能化,降低含矸率、提高顶煤采出率为主导,提出要解决的关键科学问题和技术构想。针对综放开采存在的煤矸智能识别、智能放煤控制、“采-支-放-运”系统智能协调等主要难题,凝练出特厚煤层智能综放开采大尺度顶煤体破碎与冒放机理,特厚煤层智能化采放协调控制机理与方法,特厚煤层智能综放开采群组放煤过程控制原理三大科学问题。攻克特厚煤层群组协同智能放煤工艺决策技术,特厚煤层顶煤厚度与放煤量实时监测技术,冲击振动和高光谱融合的煤矸识别技术,多模式融合的智能化放煤装备及控制技术,综放工作面“采-支-放-运”系统智能协调控制技术五项关键技术。突破特厚煤层智能化综放开采技术与装备瓶颈,研发煤矸识别装置、开发智能放煤控制系统及软件,解决采放协调、煤矸识别、群组放煤等难题,创建年产1 500万t智能化综放开采示范工程。最终实现特厚煤层智能化综放开采,为我国特厚煤层的安全、高效开发提供可靠的技术支撑。     

神火新庄矿三_2煤层综采设备选型分析

神火新庄矿薄煤层综合机械化采煤 ,主要是解决采煤设备的高度和功率问题。通过对新庄矿三2 薄煤层地质条件、综采设备选型的综合分析 ,认为科学的选型是薄煤层高产高效的重要前提和保障。     

正四连杆与反四连杆放顶煤液压支架适应性探讨

通过对正四连杆低位放顶煤液压支架和反四连杆低位放顶煤液压支架的结构、力学特点分析,说明两种支架适应不同地质要求,为支架选型提供了参考意见。     

液压支架柱帽和柱窝设计制造的研究

液压支架顶梁柱帽和底座柱窝现时焊接方法, 容易出现焊缝开裂现象。通过改变组焊次序和铸件的方法来解决焊缝开裂问题。     

塔山煤矿综放工作面设备配套及巷道尺寸确定

通过对综放工作面采煤机、刮板输送机和液压支架的合理配套,确定了巷道和切眼的尺寸,实现了工作面月产1.0Mt高产高效的要求,为今后国内高产高效工作面设备配套与巷道、切眼尺寸的确定提供借鉴。     

综采工作面采煤机刮板输送机和液压支架配套分析

通过对综采工作面采煤机、刮板输送机和液压支架在生产能力、设备性能、设备寿命和配套设备空间尺寸以及相互连接部分的形式、强度的配套分析,明确了配套时应注意的问题。