全过程造价管理办法在市政工程管理中的应用

我国社会经济的不断发展与进步一定程度上加大了市政工程的建设力度。在市政工程管理的过程中,全过程造价管理是其中必不可少的一项工作内容,通过对市政工程进行全过程造价管理,不仅可以降低整个工程的施工成本,还可以有效确保工程顺利进行,为企业带来较大经济效益。然而在实际的应用中,全过程造价管理仍存在着一些问题,严重阻碍着市政工程发展与进步。为有效解决这些问题,本文将根据问题深入研究全过程造价管理办法,推动市政工程平稳健康发展。     

立磨机磨矿关键影响因子研究

立磨机因为能耗低,效率高的特点,逐渐取代球磨机成为细磨和再磨的主要设备。但立磨机的磨矿基本理论研究还不够完善,设备的设计、介质球的匹配等还依赖于工程经验和试验探索,存在着成本高、效率低的问题。针对立磨机的两个结构参数:环形间隙,螺径比和三个运行参数:螺旋外缘线速度,介质球直径,介质充填率,以石英作为试验矿样,基于实验室KLM-10立磨机,设计了五因素四水平正交试验,以磨矿能耗与时间作为考核指标,探索影响立磨机磨矿效果的关键结构参数和工业运行参数,得到了单因素对于磨矿效果的影响规律,以及运行参数与结构参数的最佳匹配方案,为立磨机的设计运行提供理论依据。     

HM型磁性衬板在有色金属矿大型磨机中的应用

北矿机电科技有限责任公司独立自主开发的HM型磁性衬板自诞生以来服务于国内外数百台球磨机,尤其在铁矿等磁性矿物的球磨机中获得广泛应用。研究人员通过对磁性衬板的工作机理深入研究,借助先进的计算机仿真技术模拟仿真,不断改进磁性衬板的结构形式、采用高性能的磁性材料,优化衬板磁系参数,开发了适合于有色金属矿等含非磁性矿物或弱磁性矿的专用磁性衬板,具有大极面、小极距、表面磁场强度高、磁场梯度大等特点,在有色金属矿的大型球磨机中获得成功应用。     

石墨高效再磨擦洗技术及工业试验研究

石墨选别的主要目标是在获得高品位精矿的同时保护其大鳞片结构,降低大鳞片石墨损失率,石墨的片层结构特点要求再磨擦洗以剪切摩擦作用为主,减少轴向交错运动并避免冲击。基于离散单元法进行计算机仿真,分析比较了不同结构形式搅拌装置作用下介质运动特性,探明棒式搅拌结构作用下介质周向运动强,轴向运动弱,主轴转速是影响介质运动速度的主要因素,有效作用范围主要集中于搅拌棒临近区域,提出"大直径、小层距、临层错角"的设计方案,解决了有效作用范围相对较小的问题。工业中棒式搅拌磨机与现场原有设备前后对比,再磨前后精矿品位提升值提高1%~4%,+150μm大片石墨损失率降低3%~5%,是一种更优的石墨再磨擦洗设备。     

擦洗机中叶片倾角对流场分布及输入功率的影响分析

以GJM型高效擦洗机为研究对象,基于计算机仿真流体动力学(CFD,Computational Fluid Dynamics)方法,对比分析了单叶轮搅拌装置与四叶轮搅拌装置的有效作用区域,研究了叶片倾角对擦洗机流场分布和输入功率的影响规律。结果表明,四叶轮搅拌装置较单叶轮搅拌装置作用区域更大且流场分布均匀,在流场作用区域相近的情况下四叶轮搅拌装置的输入功率更低,同时也得出了四叶轮搅拌装置的输入功率随叶片倾角增大呈现先增大后减小的影响规律,为擦洗机的结构参数设计优化提供了理论依据。     

GJM型石墨用搅拌磨机的研制与应用

介绍了GJM型搅拌磨机基本结构和工作原理,分析了设计中的主要因素,如搅拌装置、槽体结构和耐磨材料等;针对大鳞片石墨的特性开发了GJM型石墨专用搅拌磨机,着重介绍其在国内外石墨选厂的工业应用情况。结果表明,GJM型石墨用搅拌磨机可显著提高石墨产品的质量等级,为生产企业创造了巨大经济效益。     

350 MW超临界锅炉制粉系统优化调整试验研究

制粉系统是火力发电锅炉的重要组成部分,其安全稳定运行直接影响锅炉的可靠性和经济性。为了得到制粉系统最优的运行方式,对某电厂350 MW超临界锅炉中速磨正压直吹式制粉系统进行调整试验,以期为同一类型锅炉制粉系统的调整提供参考。     

KLM型立磨机在金属矿中的应用

介绍了立磨机的基本结构和工作原理,重点阐述了KLM型立磨机在金属矿中的应用情况,KLM型立磨机用于金属矿的细磨或再磨作业中,可以经济地提高矿物单体解离度,促使目的矿物解离更加充分、裸露更多新鲜表面,对有效提升目的矿物品位、改善精矿品质,降低选厂生产成本具有重要作用。工业实践表明,KLM型立磨机是一种适合于金属矿细磨与再磨作业,节能高效的磨矿设备。     

湿式细磨技术研究进展

在介绍湿式细磨技术在矿物加工行业细磨作业流程中重要作用的基础上,重点对湿式细磨中的能量耗散和研磨介质运动状态的理论进行了分析,对基于CFD、DEM、PEPT的模拟仿真过程及结果进行了探讨。在简述湿式细磨技术与装备的应用进展的基础上,总结了典型湿式细磨技术与装备的结构研发、技术优化和应用进展,以期能为湿式细磨技术和装备的研究、推广提供帮助,为实现矿物加工行业的节能高效细磨奠定基础。      

典型湿式搅拌细磨技术与应用进展

阐述了搅拌细磨技术在矿物加工行业细磨、超细磨作业流程中的重要作用,详细分析了螺旋式、盘式、棒式三种搅拌细磨装置的重要优势和应用范围。重点对细磨效果关键因子的理论分析和基于CFD、DEM、PEPT的模拟仿真过程及结果进行了探讨,详述了搅拌细磨技术的研究进展。在此基础上,总结了以三种搅拌装置为代表的搅拌细磨装备的典型结构及研发、应用进展,以期能对搅拌细磨技术和装备的研究、推广提供帮助,为实现矿物加工行业的节能高效细磨、超细磨提供有益借鉴。