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天然气脱除酸性气体工艺中有机胺混合溶液普遍存在易发泡拦液现象,给整个生产系统的稳定操作带来较大影响.分析了发泡拦液现象的机理和危害,概括了缓解或克服问题的5个主要途径.在工艺计算和软件模拟的基础上,进行了实验室的水力学实验,并把生产装置的浮阀塔盘更换为CJ-GXST塔板.现场脱硫装置经过6个多月的运行,从未发生过拦液现象,脱硫效果好于浮阀塔板,初步显示出该塔盘在处理易发泡体系和提高传质效率两方面的优越性能. 相似文献
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用CJST塔板成功改造铸铁脱苯塔 总被引:1,自引:0,他引:1
保留原塔体不变,采用CJST塔板替换脱苯塔内条形泡罩,并将进料位置上移0.8m,使原配套年产30万t焦炭的脱苯塔,完全能适应60万t规模.粗苯产量较改造前提高了36%,每吨粗苯蒸汽耗量仅为0.904t,贫油含苯量和塔顶回流比分别降为0.1%和1.01,致使生产消耗、操作费用大幅降低,年新增经济效益700余万元. 相似文献
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介绍了10万t/a甲醇精馏流程和甲醇精馏塔内件采用新型径向侧导喷射塔板的使用情况,对实际生产中出现的精甲醇不合格问题作了详细的分析,并提出了合理的解决方案:将常压塔回流槽出口的不凝气止回阀由立式改为卧式止回阀;适当采出预塔冷凝器Ⅱ的冷凝液和常压塔中、上部的杂醇可解决水溶性不合格的问题;在常压塔下部适当位置取出部分甲醇液可以有效控制精甲醇产品中的乙醇含量。调整后,精甲醇各项指标均达国标GB338-2004优等品的要求,乙醇质量分数达到0~20×10-6,蒸汽消耗约1t/t精甲醇。设备运行稳定,操作弹性大,具有投资省、板效高、侧线采出灵活等特点。 相似文献
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