定向井杆管接触状态的有限元仿真模型

将定向井抽油杆柱离散为空间梁单元,通过在所有节点构造双向弹簧元模拟抽油杆柱与油管的接触状态,考虑双向弹簧元弹簧刚度系数对单元刚度矩阵与总刚度矩阵的影响,建立了抽油杆柱与油管接触状态的有限元仿真分析模型。仿真结果表明,弹簧元能够准确模拟杆管接触状态,确定杆柱与油管内壁接触状态、杆管接触压力以及扶正器与油管接触压力;抽油杆柱与油管柱接触受实际井眼轨道的影响,井眼造斜段、局部狗腿度较大的井段,杆管接触压力较大;在定向井抽油杆柱安装扶正器可以明显减小或消除杆体与油管的接触压力以及接箍与油管的接触压力。     

热连轧机精轧活套辊断裂分析与改进

精轧机活套是安装在相邻机架间的设备装置,主要作用是用于调节缓冲相邻机架间金属流量的变化,防止迭钢；使带钢在一定范围内保持恒定小张力,防止因张力过大引起缩颈现象,造成宽度不均甚至拉断。在实际使用过程中,前部机架活套辊频繁出现断裂故障,一方面造成设备故障,影响生产稳定,另一方面对机架间带钢张力设定带来限制,影响工艺参数设定。通过对活套辊结构及受力分析,确定了活套辊改进方案。     

基于UG有限元强度分析的ISF翻臂改进

翻臂机械尺寸决定的ISF(Induction Slab Furnace)炉床垫块间隙宽度及深度,对板坯边部温度均匀性有着重要的影响。通过优化改造ISF翻臂托座机械尺寸,并利用UG软件有限元分析对改造后的翻臂强度及安全性进行了校核计算,减小炉床垫块间隙的深度及宽度。改造结果表明,板坯温度均匀性有了一定的改善。     

抽油机井区块整体节能参数仿真优化方法

应用多相流理论计算了抽油泵的沉没压力和排出压力,改进了抽油杆柱轴向振动底部边界条件的仿真模型,完善了抽油机井有效功率、电动机输入功率与抽油系统效率的仿真模型。以抽油系统输入功率最低为优化设计的目标函数,优化了单井不同产量条件下的最佳抽汲参数及所对应的最低输入功率,建立了单井最低输入功率与产量之间的回归模型。以该模型为基础,将单井产量作为优化设计变量,考虑区块整体的原油计划产量约束,建立了以区块整体输入功率最低为目标的区块整体优化设计模型。综合单井与区块整体的优化设计结果,优选出整体区块内各个单井的最佳产量以及所对应的最佳抽汲参数。计算实例表明,与单井优化设计结果比较,利用区块整体优化方法可以进一步降低区块整体的总耗电量。实际算例表明,采用区块整体优化抽油系统的方法,输入功率可以减少16.7%。