超细碳化钨粉末制备工艺研究进展

碳化钨是一种重要的硬质合金材料,在国民经济、社会生活及国防建设等领域均有广泛应用。近年来碳化钨制备工艺取得了很大的进展。综述了固相法、液相法和气相法三大类碳化钨粉末制备工艺并对其优点及存在的问题进行分析,展望了碳化钨制备工艺的发展趋势。     

钕电解阳极过电位的测定

用慢扫描示波法测定了钕电解的阳极过电位 .考察了温度、阳极电流密度、Nd2 O3添加量、电解质组成等因素对阳极过电位的影响 ,探讨了降低阳极过电位的可能途径 .结果表明 ,阳极过电位随阳极电流密度的增加而增大 ,随温度的升高而减小 ,一定范围内 ,阳极过电位与阳极电流密度的对数呈线性关系 ,满足塔菲尔方程 ;电解质中LiF和Nd2 O3浓度增加 ,阳极过电位降低 ;适当控制阳极电流密度、升高温度、增加电解质中LiF和Nd2 O3的浓度并尽可能减小极间距 ,均有利于降低阳极过电位     

Bi2O3—PbO二元系相图

本文用差热分析（ＤＴＡ）和Ｘ射线衍射（ＸＲＤ０技术研究了Ｂｉ２Ｏ３－ＰｂＯ二元相平衡；在该二元系中存在一个结构为体心立方，点阵常数ａ＝０．４３５０ｎｍ的新化合物，化合物的组成来２Ｂｉ２Ｏ３，３ＰｂＯ，该化合物是６Ｂｉ２Ｏ３－ＰｂＯ和ａ固溶体在５９０℃包晶反庆形成的，温度为６１５℃，组成为Ｂｉ２Ｏ３：ＰｂＯ＝３：７发生共晶反应Ｌ＝６Ｂｉ２ｏ３．ＰＢＯ＋α６１５℃时Ｂｉ２Ｏ３在α相中的最大固溶度大约是     

锌湿法冶炼渣的自热焙烧无害化处理

针对湿法炼锌常压浸出渣和氧压浸出渣（均为危险废物）组成的高硫混合渣,系统考察了自热焙烧反应的各因素（温度、硫含量等）对渣中重金属固化效果的影响,并采用BCR连续提取法研究了焙烧前后渣中重金属的化学形态分布。结果表明,在焙烧温度1 000 ℃、混合物料硫质量分数20%、空气流速1.6 m3/h、焙烧时间7 h的条件下,渣中Zn、Pb、As、Cd等毒性浸出结果均可满足国家标准,渣率可降至约70%,焙烧热处理后渣中的Zn、Pb、As及Cd均以相对稳定的残渣态为主要化学形态,为锌湿法冶炼渣的低成本无害化与减量化处理提供了理论基础。     

氟化物熔盐中快速电脱氧制备金属钒及其机理

以偏钒酸铵为原料,采用"煤气还原+原位烧结"工艺制备高活性V_2O_3阴极片,在氟化物体系熔盐中实现了快速电脱氧制备金属钒,并通过测定循环伏安曲线结合恒电位电解实验,研究了电解过程的反应机理。结果表明:V_2O_3在氟化物熔盐中可实现快速电脱氧,电解4 h后所得金属钒的氧含量降至0.218%(质量分数,下同);V_2O_3阴极电脱氧产生的O~(2-)在脱氧反应区可原位生成铝氧氟络合离子并进一步产生金属铝,从而引发阴极的铝热还原反应,导致V_2O_3熔盐电脱氧过程同时存在直接电还原反应和铝热还原反应,其中后者起着关键的加速作用;在熔盐中添加适量Al_2O_3可强化V_2O_3电脱氧过程,在其他条件不变的情况下电脱氧时间可缩短至3 h。     

提高金厂沟梁金矿炭浆厂解吸率的生产实践

通过对解吸电解操作条件的调整和控制，使解吸电解回收率由原来的75．23％提高到91．18％，贫炭含金从原来的518．3g／t降到168．8g／t，缓解了设备处理能力和生产任务之间的矛盾．     

钢丝热镀Zn-Al-Mg合金层及其电化学腐蚀行为

为了改进Zn-Al-Mg合金镀层的表观质量,利用热镀方法制备了一种光亮平滑、与基体结合良好的Zn-Al-Mg(Zn20%All%Mg)合金镀层.采用铜加速乙酸盐雾(CASS)试验、弱极化曲线测试技术和电化学阻抗谱测试技术对其耐蚀性进行了研究.结果表明:Zn-Al-Mg舍金镀层的耐蚀性远优于Zn镀层,腐蚀速度为Zn镀层的1/7～3/7;Zn-Al-Mg合金镀层的腐蚀过程可分为腐蚀初期、腐蚀抑制期和基体腐蚀期3个阶段,阶段平均腐蚀电流密度分别为17.34,1.29,6.38μA/cm2.镀层的整个腐蚀过程主要受电化学反应控制.     

热浸镀生产控制系统的研制

采用IBMPC机与C8051F000型单片机组成小型集散式计算机控制系统,对现有热镀钢丝生产设备进行自动化改造.在工业生产中采取"两点法"在线辨识,选择PID控制器进行控制,控制器参数由控制系统的响应特性整定.在此基础上进行了控制系统的软件设计及管理系统的开发设计.     

金厂沟梁金矿氰化原矿的工艺矿物学研究

金厂沟梁金矿氰化原矿的工艺矿物学研究是在原矿金赋存状态研究基础上进行的．通过研究查清了氰化原矿的微量元素的特征、粒度的分布特征和氰化原矿的矿物成分．确定了金的赋存状态,进而对选治工艺进行了讨探,为提高金的选冶回收率提供了可靠的依据．     

亚硫酸盐无氰脉冲镀银工艺

用亚硫酸盐为主络合剂的无氟镀波,以不锈钢为基体进行了光充镀银的工艺研究,不锈钢表面经过预处理,电镀后可获得结合良好的镀层,采用脉冲电镀,同直流电镀比较,镀银层耐蚀性、耐磨性较好,镀层更加光亮细致．