稻壳粉末烧结页岩砖性能研究

试验根据广西科技大学页岩砖课题组前期研究成果作为理论基础,以页岩烧结砖的原料组分及其物理性质为基础,以农业稻壳废料为添加剂,按照一定的原料配合比(0%~20%稻壳粉末)和成型工艺,研制开发稻壳粉末烧结页岩砖。在试验过程中对烧结样品的密度、吸水率、烧结前后尺寸变化和抗压强度等多项指标进行测试,结果表明:烧结样品各项性能均能达到《烧结普通砖》GB5101—2003相关要求。并进一步从微观层面对稻壳粉末的掺入量对样品孔隙率、抗压强度等特性进行相关探讨,为后续试验的开展及深层次研究提供了支持。     

矩形孔轻质烧结页岩砖抗压试验分析

以柳州地区页岩为主要材料,利用木屑等有机材料辅助制矩形孔砖,通过设计不同的页岩与木屑的配合比,探究配合比与抗压强度之间的定型关系,找到抗压强度在MU5.0以上的最优配比.实验结果表明,页岩∶木屑=6∶4为最优配合比,其砖体抗压强度随着木屑掺量的增加而减小.     

砖的孔型及孔洞分布对砌体通缝抗剪强度的影响

对５种不同孔型及孔洞分布但孔洞率大体相同的烧结页岩多孔砖分成５组,采用统一强度等级的砂浆砌筑３０件砌体进行通缝抗剪试验,结果显示：烧结页岩多孔砖砌体通缝抗剪破坏具有脆性特征,其破坏形式多样;圆孔烧结页岩多孔砖砌体通缝抗剪强度高于矩形孔烧结页岩多孔砖砌体;由于砂浆键在砌体抗剪过程中发挥作用,使得实测平均值远大于规范平均值,也大于建议计算公式的平均值。试验表明该５种类型的烧结页岩多孔砖砌体抗剪强度满足安全要求,也反映出砖孔型及孔洞分布对砌体通缝抗剪强度有着重要的影响。     

地铁轨道吸音板的制作及性能浅析

以黏土质陶粒为骨料,52.5级普通硅酸盐水泥作为胶凝材料,辅以聚酯纤维和减水剂等外加剂,制作出一种新型的水泥基陶粒多孔地铁轨道吸音板。试验分析了不同工况下隧道内隧道壁测点和道床测点的吸音效果,研究了吸音板薄弱位置的受力性能。结果表明,所制备的水泥基陶粒多孔地铁轨道吸音板不仅吸音降噪效果好,而且结构安全可靠。     

轻质页岩砖坯的初始含水率与产品质量关系的分析

研究了不同含水率的砖坯烧结出的轻质页岩砖成品的各项对比实验。得到了砖坯初始含水率与轻质页岩砖成品的外观,体积收缩率及平均抗压强度的关系。实验结果表明,当砖坯的初始含水率为10～15%时,轻质页岩砖成品的外观质量最好、体积收缩率最小、砖体的平均抗压强度最高。     

有机纤维易燃物对轻质烧结页岩砖性能的影响

采用控制单一变量变化的方法,改变锯末和页岩的配比,研究不同配比下轻质烧结页岩砖的性能。结果显示,随着锯末与页岩配比的提高,砖体的烧失量、畸形率升高,质量、体积密度和抗压强度都下降。建议生产轻质烧结页岩砖时,控制有机纤维易燃辅料的占比为20%~30%,并且纤维辅料与页岩需搅拌均匀。     

温度对污泥页岩砖基本性能的影响

为研究在不同的焙烧温度和保温时间污泥页岩砖的抗压强度、吸水率和烧成收缩率的变化规律,采用硅钼电阻炉对以页岩和城市污泥为原料制作的砖坯进行焙烧,结果表明:在保温时间相同的情况下随着焙烧温度的不断升高污泥页岩砖的抗压强度逐渐增加,而吸水率在逐渐下降,同时其烧成收缩率在焙烧温度未超过1 000℃时几乎一致,超过1 000℃时会显著增加;在焙烧温度相同而保温时间逐渐增加的情况下,污泥页岩砖的抗压强度先增加,后略有降低,吸水率在逐渐降低,而其烧成收缩率在保温时间未超过2h时基本不变,超过2h后会显著增加,因此污泥页岩砖的生产过程中温度的控制是一个重要环节,在焙烧温度980℃～1 000℃和保温时间2h内时,所得污泥页岩砖性能符合国家《烧结普通砖标准》(GB5101-2003)的要求.     

污泥掺量对烧结污泥页岩砖抗压强度的影响

烧结污泥页岩砖是一种新型环保节能材料,为了研究污泥掺量对烧结污泥页岩砖抗压强度的影响,采用对比试验,通过对不同污泥掺量的五组烧结成品的抗压强度的检测与对比,找到了原料中合理的污泥掺量.试验结果表明:在相同实验条件下,随着污泥掺量在烧结污泥页岩砖中的增加,砖体的抗压强度显著降低;为了最大程度的实现污泥资源化利用,烧结污泥页岩砖中污泥的质量百分数控制在30％最佳.