中型合成氨厂技改节能措施

我厂为重油部分氧化法，激冷工艺，设计年产合成氨１０万吨，主要产品为硝铵、纯碱等，本文总结了近年来对我厂工艺，设备进行了多处技术改造，使合成氨产量不断增加，总能耗逐年下降，经济效益十分可观。     

中型合成氨厂技改节能措施

我厂为重油部分氧化法，激冷工艺，设计年产合成氨１０万吨，主要产品为硝铵、纯碱等。本文总结了近年来对我厂工艺、设备进行了多处技术改造，使合成氨产量不断增加，总能耗逐年下降．经济效益十分可观。     

重油部分氧化法制氨的几个工艺指标对氨能耗的影响

本文论述应用重油部分氧化法制氨,只需调整几项工艺指标,如氧纯度、裂化气中甲烷含量、中变气中一氧化碳含量等,即可降低氨能耗。     

甲烷化催化剂的保护

我厂是国内第一套采用重油部分氧化法制氨工艺的厂家,从1970年投产至今,共更换甲烷化催化剂28炉,其中一期工程甲烷化催化剂更换过20炉,二期工程更换8炉,根据一期工程前13炉和二期工程前2炉共15炉的统计资料得知,甲烷化催化剂单炉有效使用寿命最长为423天,最短为71天,平均为169天,远远低于甲烷化催化剂的正常使用寿命(一般为3～5年)。究其原因,主要是催化剂运行过程     

天然气换热式转化制合成气催化剂的选用

论述了制合成气过程催化剂的选择及重要性，转化催化剂要求有较好的低温活性和抗积炭性能，中变催化剂考虑催化剂本体含硫量，低变催化剂要从活性、热稳定性、堆积密度、还原后体积收缩率、烧失重和自由水含量等方面衡量，甲烷化催化剂的选用要根据设备状况满足工艺要求方面考虑。催化剂的使用寿命既与合理选用催化剂有重要关系，也与工业应用过程中的正确使用和维护有关。     

LCA工艺在油造气制氨厂技改中的应用

介绍LCA工艺流程,用LCA工艺改造重(渣)油部分氧化工艺,吨氨能耗可下降13.55GJ,合成氨成本降低250元.     

25万 t／a 硝酸铵装置建设及生产运行情况技术总结

介绍了25万t/a硝酸铵装置的生产工艺流程,并对工艺及设备进行了完善,提供了多孔（工业）硝酸铵装置工艺运行参数及质量与物料消耗参数,针对成品硝酸铵水分较高提出了改进措施。     

用TG型脱硫剂脱硫的技术总结

85年2月我厂对用于职工生活的部分发生炉煤气进行脱硫处理,脱硫剂为太原工业 大学研制的TG型常温氧化铁脱硫剂。运行至今,获得了很好的效果,本文就此予以概