铜合金制品常见缺陷分析及预防措施

分析了铜合金制品常见缺陷的产生原因，如：裂纹和开裂、气泡和起皮、过热和过烧等。并提出了相应的预防措施，这些措施可确保产品质量，有显著的经济效益。     

我国中部地区碳排放影响因素的灰色关联分析

在测算中部地区六省2000-2010年碳排放量的基础上,运用灰色关联分析方法对影响中部六省碳排放量的因素进行了分析.选取人口规模、人均GDP和能源强度作为影响碳排放的重要因素,对中部地区六个省份分别研究这3个因素与碳排放量之间的关联度,并根据研究结论提出了一些针对性的政策建议.     

铜合金挤压材常见缺陷分析及预防措施

分析了铜合金挤压材常见缺陷（裂纹、气泡、过热、划伤、扭拧、缩尾、偏心、尺寸超差等）的产生原因，提出了相应的预防措施。生产实践表明，采取这些措施后，有效地改善了产品质量，取得了良好经济效益。     

冲压引伸加工中工件的磷化处理

在冲压引伸过程中,为了减少工件与模具之间的摩擦,延长模具寿命,提高产品质量,通常需要在工件表面涂覆一层润滑膜.在批量生产过程中,在工件表面进行磷化-皂化处理是比较经济可行的,但是由于磷化的原因造成工件在冲压引伸过程中出现质量问题的现象仍时有发生.为此,研究了锌系磷化膜在工件冲压引伸加工过程中使用的可行性,并在长期实践经验的基础上,结合理论知识详细地叙述了在冲压引伸过程中使用锌系磷化处理工艺及磷化生产时应注意的一些问题,列举了一些常见故障的成因及解决方法.     

某电厂电站锅炉15Mo3低温过热器爆管失效分析

对大型电站锅炉15Mo3低温过热器爆管进行失效分析,采用宏观分析、直读光谱仪、金相显微镜、扫描电镜、布氏硬度计、万能试验机等对低温过热器爆管失效进行化学成分、微观组织、氧化、硬度及拉伸性能分析。结果表明:爆管的化学成分满足DIN17155标准的要求;管样的抗拉强度、屈服强度、伸长率和布氏硬度分别达到459 MPa、355 MPa、30.02%和150,满足了DIN17155标准对15Mo3的要求;爆管主要原因是15Mo3材质低温过热器发生腐蚀使管壁不断减薄,最终由于强度不足而发生爆管;管壁腐蚀区域主要位于尿素喷枪下方,腐蚀的主要原因是由于尿素喷枪雾化效果不良,尿素滴落,高温下与金属反应,导致管壁持续减薄;同时对15Mo3低温过热器的安全稳定运行提出了相关的建议。     

基于Mobile Agent网络的物理拓扑自动发现算法

随着网络规模的日益扩大和网络结构的日趋复杂,网络管理已经成为计算机网络可靠运接关系发现功能支持的不足已严重限制了大量高级网管工具的性能,针对该问题,提出了一种基于Mobile Agent网络拓扑发现算法;该算法借助标准的SNMP协议获取网络设备的信息,并通过过滤二层设备的地址转发表信息,克服了不完整的地址转发对传统拓扑发现算法造成的困难,最终建立起了网络拓扑图;算法消除了同类算法必须依赖完整地址转发表或者设备私有协议的缺点,试验结果显示,该算法能快速、准确地生成IP网络的物理拓扑图.     

基于高频段卫星动态信道预约的自适应QoS切换算法

未来高频段卫星网络将为固定和移动用户提供多媒体通信业务,而为移动用户提供无线多媒体业务的一个最关键的问题是保证端到端连接的业务质量。该文提出了一种基于高频段卫星动态信道预约的自适应QoS切换算法,并与其它切换方式进行了性能比较。     

Zigbee无线解决方案网络层研究

文章介绍了Zigbee网络的组网过程及网络扩展的方法;首先简单介绍了Zigbee协议的网络层,接着给出了建立一个新网络的过程,及加入网络的两种方法;在这里,孩子节点可通过以下两种方式加入到网络中:通过MAC子层连接程序加入或通过先前指派的父节点直接加入网络;最后,文章针对Zigbee网络的现状及发展情况,提出了未来在无线Zigbee网络研究中需要解决的问题.     

多区域互联电力系统输电服务边际电价理论

建立了一个多区域全交流互联电力系统最优潮流模型 (M-OPF)，发展了一种基于最优潮流的灵敏度分析方法，该方法可以提供在参数变化同时保持最优解情况下电力系统运行状况的变化信息。M-OPF问题求最优解时，通常有一部分不等式约束条件。在计及不等式约束条件的最优解邻近进行灵敏度分析来计算灵敏度系数。它们是通过产生一个Kuhn-Tucker条件的线性近似来求得的。文中提出用区域发电成本对母线需求及功率交换的灵敏度信息来计算边际转运价格。     

两端面具有凸块的齿轮锻件温挤成形工艺设计

以某90型摩托车变速箱中的花键主动齿轮锻件为例,依据温挤成形技术原理,对复杂形状齿轮锻件进行了锻件分析和温挤成形工艺分析,阐述了复杂形状齿轮锻件温挤成形工艺设计中的难点与关键点,并结合生产实际,制定了适合生产实际的温挤成形工艺。设计了一套经济实用的温挤成形模具,同时介绍了模具结构和工件原理。经批量生产试制证明,该温挤成形工艺生产的齿轮锻件质量稳定、凸块饱满,且模具结构合理、通用性强、生产效率高。