新型固体聚羧酸高效减水剂的研制

聚羧酸高效减水剂生产浓度一般为20%～40%（质量分数）,不宜储存和运输,限制了其更广泛的应用.利用本体聚合方法合成固体聚羧酸减水剂,在不加任何溶剂的情况下,利用原料中大单体TPEG、丙烯酸的物理化学特性,通过合适的引发剂（BPO）,实现反应原料熔融态下的聚合反应.最佳反应条件为TPEG∶AA∶MAS=0.8∶3.25∶0.4（摩尔比）,引发剂BPO用量为单体总质量的1%,反应温度为80℃,引发剂滴加时间为2h,保温时间为1.5h.反应结束后趁热将产物倒出,冷却至室温,经研磨成粉末,得到产品.实验得到的固体聚羧酸减水剂产品经研磨后无粘结现象,颗粒尺寸在0.125mm时,46s即可实现完全溶解,150d未出现变质结块现象.通过净浆试验和混凝土试验对产品进行了性能测试,结果表明产品性能超过了国内同类固体聚羧酸高效减水剂的产品水平.本体聚合法制备固体聚羧酸高效减水剂工艺简单、操作容易、对环境友好,具有非常广阔的工业前景.     

岱山大桥重力式锚锭大体积混凝土裂缝控制研究

岱山大桥南岸锚固系统采用重力式锚锭设计,由于大桥近海,海洋环境对混凝土中的钢筋和锚固系统耐久性影响大,因此预防重力式锚锭大体积混凝土的裂缝,对混凝土构造物的耐久性和使用寿命有十分重要的意义。该项目通过从混凝土原材料控制、配合比设计以及施工工艺等方面,来预防、控制裂缝的产生。     

新型泡沫剂在广佛地铁盾构施工中的应用

土压平衡式盾构是地铁隧道施工的主要方法之一.但是盾构在穿越流塑性差、含水量高、渗透系数大的砂质土层时,存在土体受扰动发生液化、推进速度慢、刀盘形成“干饼”等技术难题.针对广州至佛山地铁施工第12标段的具体地质情况,自行研发出新一代泡沫剂产品,较好地解决了复合地层盾构掘进过程中的难题.     

机制砂掺量对混凝土力学性能和体积稳定性的影响研究

通过混凝土工作性能、抗压强度、弹性模量、弯曲韧性、早期塑性开裂、干缩和徐变等试验,研究了机制砂掺量对混凝土力学性能和体积稳定性的影响。结果表明:混凝土的流变性随机制砂掺量的增加呈现减小的趋势;机制砂掺量为70%时,混凝土的力学性能和弯曲韧性最好;机制砂取代河砂有利于提高混凝土的早期抗裂性能,但是会增大干缩;机制砂掺量在40%以内对混凝土的徐变有抑制作用,掺量超过40%会增大混凝土的徐变。     

不同蒸养温度下外加剂对水泥基材料体积稳定性的影响

早期收缩开裂是导致水泥基材料劣化及体积稳定性不良的重要原因.试验设计了干燥收缩、椭圆环约束、测量裂缝平均宽度及强度试验等手段,综合评价了减水剂、减缩剂、膨胀剂在45、55、65℃三种养护温度下对水泥砂浆体积稳定性及强度的影响.结果表明:减水剂、减缩剂和膨胀剂混掺时,在保证原有强度的基础上,可以大幅度降低砂浆的开裂敏感性及早期干燥收缩,使体积稳定性得以显著改善.     

SO42-环境下矿物复合水泥基材料体积稳定性研究

通过在20 ℃,5%硫酸钠溶液养护制度下,研究了不同钢渣、高钙灰掺量,以及二者复掺下水泥基材料试件60、90 d的强度和90 d内试件线长度变化,并采用XRD微观分析和化学分析,揭示体积变化机理.试验结果表明,与基准样相比,适量钢渣的掺入使试件90 d收缩率最大可减少3.06×10-4;高钙灰的掺入,对体积稳定性有改善作用,其90 d最小收缩率达到1×10-4;二者的复掺,复掺叠加效应明显,而改性磷石膏的掺入,对强度、体积稳定性的改善更为突出,在一定龄期内,甚至出现了零收缩率.     

不同养护条件下高钙灰水泥基材料收缩性能研究

研究了在不同养护制度下不同掺量高钙灰对水泥基材料干燥收缩、自收缩以及孔结构的影响。结果表明:在一定高钙灰掺量范围内,干燥收缩与自收缩随着掺量的增加而减少;在蒸养条件下,高钙灰水泥基材料表现出良好的适应性,蒸养能降低水泥基材料的干燥收缩;但自收缩所占比重增大;高钙灰的掺入,细化水泥基材料的孔径,优化其孔结构。     

不同蒸养温度对水泥基材料干缩与孔结构的影响

研究了在不同蒸养温度下不同掺量粉煤灰对水泥基材料干燥收缩以及孔结构的影响.结果表明:在较高养护温度下,水泥基材料收缩以及孔隙率随着蒸养温度的升高与粉煤灰掺量的增加均呈下降的趋势;纯水泥体系的水泥基材料则呈相反的趋势.     

白云岩石粉比表面积对水泥砂浆性能的影响研究

研究了白云岩机制砂石粉比表面积(150m~2/kg、350m~2/kg、550m~2/kg)对水泥-机制砂砂浆工作性、力学性能、耐久性和体积稳定性的影响,并与粉煤灰作对比。结果表明:比表面积对石粉活性影响较显著,而对其需水性的影响相对较小。随着石粉比表面积的提高,砂浆流动度、抗压强度、干缩轻微增大,抗氯离子渗透性小幅降低,石粉比表面积达到350m~2/kg时才会改善砂浆性能,但比表面积550m~2/kg石粉对砂浆性能的改善作用仍然不及Ⅱ级粉煤灰。