含裂纹试件中损伤的演变规律

所有材料中都存在微小缺陷,不仅引发宏观裂纹,使材料破坏;也使材料力学性能受到损伤,使结构强度严重削弱,承载能力下降,使用寿命缩短。所以,从宏观与微观相结合的角度研究金属材料内部微小缺陷的发生和发展过程,得到材料损伤和断裂破坏的完整的物理图象,以指导结构的安全设计,不但有重要的理论价值,也有一定的应用前景。本文在已有工作的基础上,用有限元方法计算了含裂纹试内部件损伤的发生和演化规律,给出了宏观裂纹尖端损伤区域的大小和形状,以及损伤区内的损伤分布,并与有关实     

金属板材中裂纹尖端区的损伤分析

从连续介质损伤力学的基本理论出发 ,研究了金属试件中裂纹尖端损伤区的发展和区内损伤的演变 .基于改进的Dugdale模型和已有的材料损伤率 ,计算了损伤区内的损伤分布和拉伸应力 ,讨论了损伤在整体材料破坏过程的作用 .结果表明 ,材料细观对宏观裂纹的起裂和扩展有很大的影响     

材料内部的微结构损伤对局部化变形的影响

本文从连续介质损伤力学的基本原理出发,基于新近提出的微孔洞损伤模型和修正的M—K模型,分析了轴对称变形和平面应力变形情况下材料内部微结构损伤对局部化变形的影响,同时也探讨了由于内部损伤引起的材质劣化程度以及试件外截面不均匀度的影响。结果表明材料内部损伤、材质劣化和外截面不均匀在材料局部化变形过程中起着重大的作用。这些因素使极限应变大大降低,断裂过程加速,是导致材料破坏的直接原因。     

一个用于预测金属板材断裂的损伤破坏准则

基于连续介质损伤力学，提出了描述金属板材塑性损伤的演变方程，并依此得到了一个用于预测金属板材断裂破坏的简单准则。其中特别考虑了剪切机制和剪切应力在金属薄板损伤发展和最终破坏过程中的作用，同时也引入了材料微观损伤对材料机械性能的影响，提出的损伤演变规律，可近似表征金属薄板在成型过程中损伤的发展变化，计算得出的损伤曲线与有关实验曲线比较吻合，给出的损伤破坏准则，可直接用于预测金属板材的断裂极限应变。     

一个用于预测金属板材断裂的损伤破坏准则

基于连续介质损伤力学 ,提出了描述金属板材塑性损伤的演变方程 ,并依此得到了一个用于预测金属板材断裂破坏的简单准则 .其中特别考虑了剪切机制和剪切应力在金属薄板损伤发展和最终破坏过程中的作用 ,同时也引入了材料微观损伤对材料机械性能的影响 .提出的损伤演变规律 ,可近似表征金属薄板在成型过程中损伤的发展变化 ,计算得出的损伤曲线与有关实验曲线比较吻合 .给出的损伤破坏准则 ,可直接用于预测金属板材的断裂极限应变     

金属板材中裂纹尖端区的损伤分析

从连续介质损伤力学的基本理论出发，研究了金属试件中裂纹尖端损伤区的发展和区内损伤的演变。基于改进的Dugdale模型和已有的材料损伤率，计算了损伤区内的损伤分布和拉伸应力，讨论了损伤在整体材料破坏过程的作用。结果表明，材料细现对宏现裂纹的起裂和扩展有很大的影响。