热喷涂技术在火电厂设备密封领域的应用

本文概述了热喷涂技术的工艺，特点以及在火电厂密封设备领域的应用。     

表面工程技术在电力设备部件再制造中的应用

介绍了再制造工程中的热喷涂及表面复合技术在汽轮机末级叶片、汽缸平面和高温高压阀门等电力生产设备上的应用,利用表面工程技术获得的再制造电力生产设备的零部件性能优异、经济效益和社会效益良好     

超音速火焰喷涂技术在盘磨机磨片制造过程中的应用

把热喷涂技术应用在造纸盘磨机磨片的制造过程中,采用超音速喷涂工艺将钴-碳化钨粉末材料均匀、牢固地喷涂于磨片表面,以此来提高盘磨机磨片表面的硬度和耐磨性,提高磨片的使用寿命,研制出一种新型的性价比高的磨片。     

热喷涂技术在电力设备修复中的应用

热喷涂技术是表面工程学的重要组成部分,它是一种材料表面强化和表面改性的新技术.它的喷涂材料丰富,能赋予工件表面以耐磨、耐蚀、抗高温等多种功能,并且工艺及操作简便.为此,详细介绍了热喷涂技术在电力行业中的风机、汽缸平面、水轮机叶片等设备修复中的具体应用,指出热喷涂技术在电力行业中具有重要意义和广阔的发展前景.     

复合表面电刷镀修复

本文论述了电刷镀技术的原理和它在复合表面修复中的应用。镀铬的铸铁表面，当使用一定时期后产生了不均匀的磨损。我们对修复这类电化学特性差别大的复合表面进行了研究，并取得了成功。     

GTV等离子喷涂火电厂锅炉系统灰渣泵盘根防磨轴套

本文介绍GTV等离子喷涂氧化铬涂层在火电厂灰渣泵盘根轴套表面防磨，比末喷涂的不锈钢轴套延长寿命五倍以上。     

表面工程技术的应用

热喷涂技术是国家“八五”重点推广技术。它利用氧乙炔(丙烯)火焰、电弧或等离子弧等热源将各种金属、合金以及陶瓷、塑料等熔化并高速喷射到零件表面,从而与基体形成一层牢固的涂层,达到高度耐磨、减磨、耐蚀、耐高温等强化处理和修补恢复尺寸等目的。这样,在便宜的普通材料表面喷上一层性能优越的贵重材料,就可以节约大量贵重材料,降低成本,而且大大提高使用寿命。     

Cr_3C_2-NiCr涂层的工程化应用研究

从工程化应用的角度出发,比较了超音速火焰喷涂工艺(HVOF)和等离子喷涂工艺制备的Cr3C2-NiCr涂层性能差别,发现HVOF工艺制备的Cr3C2-NiCr涂层质量明显优于等离子喷工艺,从而采用HVOF工艺作为Cr3C2-NiCr涂层优选的喷涂方法。HVOF工艺制备的Cr3C2-NiCr陶瓷涂层具有硬度高(HV300>9800MPa)、孔隙率低(<0.9%)、与基体结合强度高(>70MPa)等特点,满足柴油机关键部件缸套涂层的使用要求。     

热喷涂技术在陶瓷压机柱塞生产和再制造中的应用

采用超音速火焰喷涂技术及合适的基体预处理工艺,在球墨铸铁柱塞表面制备与基体结合良好、耐磨性优良的Fe基合金涂层,得到一种耐磨性好的陶瓷压机球墨铸铁柱塞,用以取代表面镀铬的锻钢柱塞。超音速火焰喷涂Fe基合金涂层技术不仅可以用于陶瓷压机柱塞的新品制造,还可以用于电镀硬铬陶瓷压机柱塞的修复及再制造。