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水泥厂的设备大部分是处在高温、摩擦、冲击和粉尘大的环境中运行,特别在小水泥厂更为突出,因此造成设备故障点多、维修量大。如何能做到花钱少,速度又快的修复设备,是我们设备管理者的重要任务。下面笔者略谈一下几种设备故障的修复方法,供维修时参考。 相似文献
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1 概述 我厂Φ1.83×6.4m水泥磨原来是采用频敏变阻器起动。由于我厂距高压变电站较远,10kV电源电压经常波动,特别是用电高峰期或全厂满负荷生产时更为严重,电机端电压时常低到360V左右,电机起动相当困难,有时起动数次,甚至把全厂其它用电设备停下来,严重影响了生产的正常进行。为了改变这一状况,经过考察了解,我们把原起动器更换成了液体电阻起动器,经过近一年半的实际使用,效果非常好。1998年2月,我们又在新工艺线上使用了两台,半年来运行正常。 相似文献
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水泥厂设备多处在粉尘条件下运行,有的冲击负荷较大,有的受高温,尽管加强润滑、但易磨损件失效较快,如果磨损后就更换新件,这不是好的维修办法。较好的办法是要对有修复价值的磨损件进行有效的修复利用,从而达到降低维修费用的目的。笔者针对几种不同磨损件的修复方法和修复工艺叙述于下,供同行参考。 1.颚破动、静颚板 颚式破碎机动、静颚板是该机主要磨损件,若长时间运行会使颚齿磨损,特别是中部磨损更严重,有效的修复办法是堆焊,使齿形复原。修复时可采用电弧焊,小水泥厂一般用 相似文献
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XJ_(01)起动器是三相鼠笼异步电动机常用起动装置,在水泥厂应用较广,实际运行中免不了会出现一些故障,特别是控制容量较大,控制系统较复杂以及元件质量较差的起动器,常要进行控制线路维修。在修理过程中或修理完毕,必须要试一试,以便了解故障现象及确定是否修好,这时若带电机启动,势必有一定的危险,因此,往往需要断开电源,拆下控制线路检查,临时另通电试验。但是很不方便,弄不好会另造成事故。在实际工作 相似文献
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水泥设备的电机拖动方案,是水泥工艺设计中认真考虑的一个问题,也是水泥设备制造中要认真研究的问题,笔者认为选择配置电机时除考虑常规工艺技术要求外,还要考虑节电、高产,设备运行可靠、设备投资少,维修方便等实际问题。笔者结合立窑水泥厂的实际和多年实践,略谈几种水泥设备电机拖动中的几个问题。 相似文献
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1993年7月3日,我厂老工艺线φ1.5×5.7m生料磨机进料端磨头在运行中折断;1994年6月5日,另一台同规格的生料磨机也出现相同事故。两次事故均导致停产数日,损失严重。事故发生后,我们组织有关人员进行了分析讨论,一致认为:磨头折断虽有其客观因素,但主要原因还是对设备维修管理不善,是重生产、轻设备的主导思想造成的,应当引起我们深刻地反思。 相似文献