浅议现代企业人力资源开发

在企业的一切资源中，人力资源是最为宝贵的。开发企业人力资源是许多国有企业的当务之急，针对国有企业人力资源开发在此阐述一些个人观点。     

PDM在工程机械企业中的应用

随着市场经济的发展和全球经济一体化时代的到来,越来越多的工程机械企业把实现企业的信息管理作为提高产品质量、参与市场竞争的重要手段。目前国内的工程机械企业正沿用“甩图板→集成化产品工程信息管理→网络系统集成→ＣＩＭＳ（计算机集成制造系统）”的技术路径,分阶段、有步骤地开展企业信息化工作,特别是ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ技术的应用与发展为企业提供了可靠高效的设计工具,但是ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ软件作为一种高效的产品设计工具,并没有建立一个并行的产品设计与管理环境,因而也没有根本解决设计和管理中的一些…     

斜面孔加工专用夹具的设计

在图 1所示零件上 ,9mm、14mm孔位于斜面上 ,尺寸 5 4mm和角度 4 8°又属于空间尺寸 ,加工过程中难以准确测量 ,采用划线钻削的方法加工 ,不仅加工效率不高 ,而且难以保证孔的形位精度 ,直接影响该零件的装配质量。通过反复分析论证 ,设计了一套专用夹具 ,可以保证该类零件的加工质量和效率。图 1　　1　夹具的结构如图 2所示 ,夹具由工装体 1、压紧螺钉 2、带肩钻套 3、定位销 4、紧固螺钉 5、定位板 6组成。使用时先将定位板 6按照一定位置 (见后文 )和图 2所示角度焊接到工装体 1上 ,然后将定位销 4插入定位板 6的孔中 ,用紧固螺钉 5…     

普通车床C620的数控改造

对普通车床进行数控改造可以有效提高设备的质量和档次。本文以普通车床C620数控改造为例,简要介绍改造方法和思路。     

行之有效的不锈钢材料加工工艺

在采取钻、铰、镗工艺加工一些奥氏体组织及马氏体组织不锈钢材料如1Cr18Ni9Ti、2Cr13孔时，加工过程中会出现刀具磨损加快、加工表面完好性差．切屑排除困难等共性问题，严重影响了此类材料零件的加工质量、生产周期及加工成本。按照金属工艺学、金属切削原理等理论对上述材质加工难点进行分析，摸索出一套行之有效的不锈钢材料钻、铰、镗加工工艺。     

高精度液压元件柱塞孔挤压成形工艺

某型号柱塞泵局部柱塞孔的结构,该类型孔具有孔径小、尺寸精度要求高、表面粗糙度极小的特点.该工件材料为HT300,以往采用的常规加工方法是先钻铰,最后钳工采用手工研磨孔的方法将孔加工成形,此方法虽基本上能满足孔的加工精度要求,但生产效率低,质量稳定性差,不利于实现批量化生产,为解决上述问题,我们在加工此孔时采用自制挤压刀挤压孔的新工艺方法,经实践证明,经挤压加工后孔的加工质量完全符合图纸精度要求,且加工效率得到大幅度提高.     

液性塑料定心夹具在薄壁零件磨削中的应用

在一些薄壁精密工件的加工过程中,由于其壁厚薄,刚性较差,在夹紧力及切削力的作用下,很容易造成工件的尺寸和形位公差超差,特别是对于某些零件上外圆与内孔之间有较高形位精度要求的薄壁零件,其加工精度更是难以保证,必须采取措施通过设计专用夹具,优化工件的夹紧状态,才能减小夹紧力对工件的影响,尽可能减小切削力,确保此类工件的加工精度。液性塑料定心夹具作为一种柔性、高精度的定位夹具,被广泛应用于薄壁工件车、磨等加工工序中,可有效解决在加工过程中夹紧力及切削力对薄壁工件变形的影响。     

在牛头刨床上加工螺旋油槽

1问题的提出对于工程机械应用较多的套类零件如滑动轴承套等,为提高其润滑效果,需要在其内部加工出螺旋油槽,用以存储润滑油。以往加工此类油槽往往需要购置专用设备,由此增加了设备的购置成本,而专用设备的用途又比较有限,采购专用设备非常不经济。如果能使用常规通用设备配以简单的工具加工上述螺旋油槽,将会降低成本,并满足工     

车削压路机深孔法兰座的加长刀具

某型号压路机的大型深孔法兰座如图1所示，其内孔直径为610mm，深度为460mm。由于该法兰座体积较大且比较笨重，故其内孔适宜采用立式车床进行车削。     

设置应力释放槽解决焊接件焊接变形问题

焊接件在焊接作业中可产生较大变形，不利于控制质量。因此除了采取适当的焊接工艺外，还应在焊接件上设置应力释放槽，以解决其焊接变形问题。应力释放槽结构简单，易于设置，成本较低。本文以某型振动压路机振动轮的圆弧面与圆弧面对接焊、转向架叉脚平面与平面对接焊为例，介绍应力释放槽的应用方法。