饮料加工企业的微生物控制

分析了饮料加工企业微生物控制的重要性，污染微生物的主要种类及其主要污染途径，并简要介绍了控制微生物污染的主要方法，进一步介绍了饮料工业化学消毒剂的主要种类及其特点，并以二氧化氯消毒剂为例介绍了在饮料加工过程中的应用方法。     

二氧化氯对原料奶保鲜作用的研究

通过在原料奶中加入绿先锋保鲜剂，研究了二氧化氯对鲜牛奶的保鲜作用，以及二氧化氯在牛奶中的衰减过程和二氧化氯对牛奶中各项理化测定指标影响。结果表明，在30℃条件下，加入质量分数为0.05%-0.1%的绿先锋保鲜剂对鲜牛奶具有明显的保鲜效果，保存可延长至24h；该保鲜剂在加入到牛奶中后3-4h内即会衰减完毕，也不会对鲜牛奶中各项理化指标的测定产生干扰影响。     

广西造纸白泥工业化利用现状分析及对策

造纸白泥是制浆造纸厂碱回收过程产生的一般工业固体废弃物,主要成分是碳酸钙。在当前国家不断加强矿产资源保护的形势下,造纸白泥可作为替代石灰石的宝贵资源进行利用。本研究基于对广西南宁、来宾、柳州、钦州等地主要制浆企业（调研企业制浆产能合计占广西2020年制浆企业总产能70%以上）的实地调研结果,分析了广西典型造纸白泥的主要成分、实际产生和利用情况。通过分析广西造纸白泥工业化利用过程存在的主要问题,从技术、标准和政策等方面提出解决措施和建议,旨在为推动造纸白泥工业化利用提供参考。     

饮料加工企业的微生物控制

食品工业是国民经济的支柱产业,在国民经济生产总值中,食品工业的产值在世界发达国家和很多发展中国家均名列前茅。中国食品工业产值居第三位,仅次于机械和纺织行业;日本、法国、西德等国家食品工业产值均居第一位。 作为食品工业的一部分,饮料工业是随着社会经济发展而新近迅速发展的一个工业部门。发达国家从二十世纪60年代末70年代初开始,饮料生产消费量呈现急速增长。我国则从80年底开始发展,我国1985年饮料的生产量是1980年的3.5倍。其发展速度是其它工业部门难以实现的。 由于饮料工业利润高,进入门槛低,使大量企业蜂拥进入该行业,许多企业缺乏饮料生产的经验,严重影响产品质量,特别是卫生质量。加强饮料生产过程中的微生物控制也就显得尤为重要。     

多级逆流洗涤回收锌精矿直浸渣中水溶锌的研究

采用洗涤型隔膜压滤机和多级逆流洗涤工艺,研究电解锌直浸渣中水溶性锌的洗涤回收。结果表明,采用三级逆流洗涤回收工艺,清水用量为渣(湿)重的30%,在连续7个试验周期中,直浸渣中水溶锌含量由原工艺的4.98%降低至0.60%的稳定效果,高浓度的含锌洗出液可返回生产系统,不会影响生产系统水平衡。     

利用隔膜压滤机从电解锌浸出渣中浸出与回收锌（英文）

研究利用隔膜压滤机从锌浸渣中浸出和回收锌的可行性。实验结果表明:选择粒度小于106μm的锌焙砂和宽度30 mm的压滤腔室时滤饼的均匀性及洗涤效果较佳。以废电解液洗涤锌浸渣的形式浸出锌,在90~96°C条件下洗涤90 min获得的锌浸出率为97%,且水洗后几乎所有浸出的锌被回收,避免了锌渣中锌的损失。与传统热酸浸出工艺相比,以隔膜压滤机为浸出反应器的浸出工艺不仅能保障浸出率又能缩短浸出时间。并且还可将浓缩、化浆、二段浸出和洗涤与过滤、压滤集成在一台隔膜压滤机上完成。     

HACCP与ISO9000质量管理体系的比较

简要介绍和比较了食品工业中应用的GMP、HACCP和ISO9000体系，及其相互的关系。     

从加纳某碳酸锰矿石中浸出锰的试验研究

研究了在常规一段酸浸条件下从加纳某碳酸锰矿石中浸出锰,考察了温度、酸矿质量比、浸出时间对锰浸出率的影响。结果表明:提高浸出温度、酸矿质量比及延长浸出时间,均可显著提高锰浸出率,其中温度对锰浸出率影响最显著;在搅拌强度180r/min、酸矿质量比1∶0.7、反应时间4h、浸出温度60℃(恒温)条件下,锰浸出率达93.99%,残酸质量浓度为4.08g/L。     

电解金属锰渣滤饼循环逆流洗涤试验研究

在隔膜压滤机中对电解金属锰渣滤饼利用循环逆流洗涤技术进行了生产规模的试验研究。利用11~14 g/L低浓度含锰溶液对滤饼进行循环洗涤,并配合40 L清水一次性洗涤,可将锰渣中硫酸锰残留由原工艺的1.85%降低至0.8%,下降1.05个百分点,回收率超过56%;统计分析显示洗涤均匀,不存在穿滤等现象。     

马铃薯淀粉废水的蛋白回收与土地利用工程示范

为推动马铃薯淀粉行业科学、精准治理加工废水，针对其加工废水高有机质、高氮、高磷的水质特性，在宁夏固原某马铃薯淀粉加工企业采用工艺废水(汁水)蛋白回收与综合废水土地利用联合处理工艺(处理规模以工艺废水计，30 m³/h)替代传统末端生化处理工艺，并进行环境效益、经济效益及社会效益分析。生产运行数据表明，该联合处理工艺的蛋白回收率达到40.93%,SS去除率达到54.76%,COD去除率为19.2%，综合废水全部实现土地利用，基本实现工艺设计目标。示范工程的联合处理工艺相比废水达标排放，每年减排COD、SS、总氮、总磷分别为6.64 t、1.99 t、1.99 t、66.4 kg，并可为企业增加经济效益(税后61万元/a)。此外，还可以增加当地农民收入，实现资源循环利用。该联合处理模式将传统末端污染治理投入模式转变为资源利用产出模式，较好地解决了企业水污染治理问题，同时经济效益、社会效益显著，为马铃薯淀粉行业废水治理提供了新路径。