调理吸附稳定法处理低含油沉积物

通过吸附、分散、固定等协同作用,可将沉积物中的有机物、重金属等污染物转化为不易溶解、不 易迁移的状态。针对含油量＜5％、含水量＜60％的低含油、低含水污水池沉积物,调理吸附稳定技术可实现大 规模、快速的处理。应用该技术处理孤岛某污水池底沉积物约8×103m3,药剂投加量为沉积物质量的10％,强 化养护时间≥3d,处理后沉积物含油量＜2％,浸出液的氨氮、 pH 值及石油类达到GB8978—1996《污水综合排放标准》一级标准,COD去除率约80％。     

孤岛油田含油污泥物化耦合处理技术

针对孤岛某区污水站污水池底泥的高含油、含聚、乳化严重等特点,配合清洗工艺研究复配高效破乳清洗药剂,确定工艺运行参数,研究氧化稳定固化药剂,形成清洗、吸附、稳定固化处理技术。该技术主流程为：污泥筛分、清洗设备、清洗药剂、吸附固定修复。实验结果表明,当破乳清洗剂投加量2％、温度25～30℃、搅拌速度为300 r/min,搅拌时间为30 min,稳定固化修复剂投加量为8％～10％时,处理后的含油污泥含油达到SY/T 7301—2016《陆上石油天然气开采含油污泥资源化综合利用及污染控制技术要求》中规定的≤2％的要求。     

王家岗污水站钻井废液预处理技术

针对胜利油田石油开发期间钻井、作业等过程中产生的大量废液造成的环境污染以及对污水站污水处理系统的危害性,选择洗井废水、压裂返排液和王家岗污水站废液收集池中混合废液为研究对象,采用复配破胶分离化学药剂进行净化处理.通过实验研究表明,采用化学破稳分离法处理油田钻井作业废液是可行的.通过对药剂使用条件的室内研究,筛选出ZF型复合高效废液处理剂的最佳匹配方案为ZF-Ⅰ-B和ZF-Ⅱ-A,复合高效钻井作业废液处理剂的最佳使用浓度范围分别为300-400mg/L和70～80mg/L.由于各种废液的相互作用,混合废液破稳分离处理效果优于单一的钻井作业废液,混合废液经过破稳分离后与王家岗采出水具有良好的配伍性,符合现场生产的实际需要.现场中间试验表明:在ZF-Ⅰ-B用量为320～400mg/L,ZF-Ⅱ-A用量为90～120mg/L的条件下,破稳分离罐出水的悬浮物含量均在45mg/L以下,装置出水可以降至15mg/L以下,去除率均在92%以上,处理后的废液可以达到进油田采出水处理系统的水质要求.     

生物法处理滨一区含油污泥

针对滨一区含油污泥中油、泥乳化状态好,相互附着力较强,油泥相对比重较小的特点,采用生物破乳脱油处理工艺,利用具有破乳功能的微生物功能菌使含油污泥破乳,降低油泥的黏度,减小油、泥间的附着力,使原油与污泥中无机固形物之间解吸附并聚结上浮,从而达到减少污泥中污油含量的目的.处理后污泥含油量为2800~4500 mg/kg左右,油泥原油回收率90%以上,回收原油含油80.3%,回收原油含水13.4%,可以达到《农用污泥中污染物控制标准(GB4284—84)》中的污油控制指标.     

胜利埕岛油田注入水处理工艺探讨

论述胜利滩海油田注水开发的特点，根据油田产能建设的要求，对注水水源的选择、注水水质、水处理工艺及脱氧工艺技术和设施等方面进行了初步探讨，在海水处理工艺技术及相关设备国产化方面做了一些研究尝试工作，介绍了胜利油田埕岛中心二号平台海水处理、污水处理、脱氧工艺流程等技术。     

油田含聚污水聚结气浮处理工艺实验研究

设计了一套聚结技术与溶气气浮技术联用的油田采出水处理装置,在孤五联进行了现场试验,考察了聚结材料类型、结构形式、停留时间、溶气水回流比对聚结气浮装置除油效果的影响,试验装置在不加药情况下除油率最高可达87%,处理后污水含油量小于200 mg/L。     

胜利埕岛油田注海水工艺技术研究

根据胜利埕岛油田注水开发建设的要求,对注水水源的选择、注水水质、海水处理工艺及脱氧工艺技术和设施等方面进行了探讨。介绍了海水水质、注水水质指标、海水处理工艺、海水脱氧工艺、处理设备性能等,并对缓蚀剂的效果、注海水的经济效果进行了评价。     

胜利乐安油田污泥无害化应用研究

本文根据胜利乐安油田生产中的污泥的理化性质特点。通过对污泥固化工艺及机理的研究，解决了乐安油田污泥的出路问题，使之不再对周边环境造成危害。同时利用乐安污泥为主要原料生产出的生态建材，提高了油田污泥的附加值，降低了污泥处理成本，为油田污泥的可持续发展做出了贡献。     

草桥油田污泥资源化应用研究

草桥油田污泥理化性质测定：根据污泥堆放的地点和方式选择具有代表性的草桥油田污泥样品，按照国家标准分析方法进行了测定分析。     

埕岛油田注入水处理工艺研究

本文介绍了胜利埕岛油注水水质的特点及注水水质指标，对该油田注入水处理工艺做了一些初步的探讨。