镁质瓷泥浆流变性能的改进

滑石质瓷是一种高性能瓷的材料，但由于其泥浆的稠化性及泥料塑性差，阻碍了滑石质瓷的大量生产。实验表明：引入长石作助熔剂并加入适量粘土，可以改进泥料塑性及泥浆流变性能，使烧成变形度小，机械强度提高，能较好地满足制品成型的工艺要求。实验中设计了多组配料，分析比较烧后试样的性能测试结果，确定最佳配方及烧结温度。     

江西抚州土的颗粒组成对其工艺性能影响的研究

本工作，选取江西抚州高岭土作原料，对所选用原料的颗粒大小施行分级并进行量化处理，经二次回归正交试验设计安排试验，测量其多种工艺性能，最后应用回归技术建立其工艺性能与颗粒级配之间的定量关系的数学模型。应用数学方法和工艺原理，对工艺性能的影响因素进行了分析讨论。结果表明，粘土原料颗粒大小级配对其工艺性能有着重大的影响。     

上祝瓷石的颗粒组成与工艺性能之间的关系

选取江西上祝瓷石作原料，按颗粒大小进行分级，并量化处理，经二次回归正交试验，设计安排试验，测量其多种工艺性能，最后应用回归技术建立其工艺性能与颗粒组成之间的定量关系的数学模型，并且应用数学方法将工艺原理对工艺性能的影响因素进行了分析讨论。     

江西抚州高岭土的颗粒组成与工艺性能(干燥强度)间定量关系的数学模型

本工作对所选取的原料的颗粒大小施行分级并进行量化处理,选取江西抚州高岭土等原料,经过二次回归正交试验设计安排试验计划,然后测量其干燥强度等工艺性能.最后应用回归技术建立起干燥强度与颗粒级配之间的定量关系的统一的数学模型。应用数学方法和工艺机理,对干燥强度工艺性能的影响因素进行了分析讨论,结果表明粘土颗粒大小的级配对其干燥强度有重大的影响,随2—5微米,5—10微米,10—44微米颗粒含量的增加其干燥强度增大。     

湖南界牌土的化学组成和颗粒组成与干燥强度间定量关系的数学模型

本工作,选用湖南界牌土作原料,对所选原料进行颗粒分级和量化处理,依据最优化的基本理论,经二次回归正交试验设计,测量其干燥强度,最后应用回归技术建立了原料的干燥强度与其化学组成和颗粒组成之间的定量关系的数学模型,并用数学方法和工艺原理对其影响因素进行了分析讨论,结果表明界牌土的化学组成和颗粒组成对其干燥强度有着重大的影响。     

镁质瓷泥浆流变性能的改进

滑石质瓷是一种高性能瓷的材料 ,但由于其泥浆的稠化性及泥料塑性差 ,阻碍了滑石质瓷的大量生产。实验表明 :引入长石作助熔剂并加入适量粘土 ,可以改进泥料塑性及泥浆流变性能 ,使烧成变形度小 ,机械强度提高 ,能较好地满足制品成型的工艺要求。实验中设计了多组配料 ,分析比较烧后试样的性能测试结果 ,确定最佳配方及烧结温度     

羟基磷灰石-玻璃复合陶瓷的微波烧结

采用沉淀法合成羟基磷灰石粉体,将R2OAl2O3B2O3SiO3体系玻璃粉按一定的比例与HAP粉混合,采用等静压成型和干压法成型2种成型方法对羟基磷灰石玻璃复合粉体成型,分别在1150℃、1200℃、1250℃下微波烧结。利用XRD、IR和SEM等手段对烧结过程中的相变和陶瓷显微结构进行研究,结果表明随着烧结温度的升高,羟基磷灰石玻璃复合陶瓷的结构逐渐致密;烧结温度低于1200℃时主晶相没有发生明显变化,当烧结温度达到1250℃时等静压成型的样品中HAP发生了明显的分解;等静压成型的羟基磷灰石—玻璃复合陶瓷的致密度优于普通干压法成型的陶瓷。     

宁村瓷石的颗粒组成对工艺性能的影响

选取江西宁村瓷石作原料，按颗粒大小分级并量化处理，通过二次回归正交试验，测其多种工艺性能，最后应用回归技术建立其工艺性能与颗粒组成之间的数学模型，分析讨论了其工艺原理对工艺性能的影响。     

陶瓷原料的组成与工艺性能之间关系的建模

阐述了用逐次回归分析法建立陶瓷原料的组成与性能之间的数学模型的方法，并提出了在材料科学与工程领域中所需要解决的某些具体技术问题的途径，最后以界牌高岭土为例，说明了陶瓷原料的组成与性能之间的建模过程。