圆柱体闭式镦粗力的上限解

圆柱体闭式镦粗是一种最简单、最典型的闭式模锻(冷锻、热锻)工步,是复杂镦锻件的基本变形单元。本文将借助文献[1]中给定的变形区形状及计算变形区尺寸的线性回归方程,利用球形速度场和坐标变换法求圆柱体闭式镦粗力的上限解,并用文献[1]的研究结果对两种上限解进行校核和评价。     

直齿圆柱齿轮精锻过程的三维刚塑性有限元模拟

对空心直齿圆柱齿轮的精锻成形过程进行三维刚塑性有限元模拟。通过有限元模拟分析，深入揭示直齿圆柱齿轮精锻过程的金属流动规律和变形力学特征，对直齿圆柱齿轮精锻工艺和模具设计具有重要的指导意义。     

用云纹法分析杯形件冷挤时的变形状态

杯形件冷挤工艺,由于制品质量好、经济效益高,已开始广泛应用于各产业部门,是一种很有发展前途的冷锻工艺。虽然目前已用各种理论方法,包括上限法和有限元法等,对该工艺作了较为详尽的研究,但是在实验方法方面,一般还局限于应用网格法和硬度法等常规手段。本文将密栅云纹法扩大应用于杯形件反挤的变形分析,以便直观地反映出变形体内部质点的位移分布,然后通过塑性理论,由位移场确定应变速度场和接触面切应力分布,并为进一步分析反挤时坯料内的应力状态提供可靠的实验数据。     

论塑性加工时接触摩擦的应用与摩擦功率与计算

本文阐述了塑性加工时接触摩擦的应用其发展概况，列举了在薄壁杯形件后挤、薄壁圆管反挤，带状薄膜挤压及盒形件反挤等工艺中应用的实例，提出了区分摩擦辅助塑性加工和摩擦塑性加工两种不同性质应用方法的意见，说明了两种应用中摩擦有益功率的计算方法，证明作者在文献〔６〕中所提出的摩擦辅助加工中接触摩擦功率的计算是完全正确的。     

齿轮精锻的数值模拟与实验研究

本文对空心直齿圆柱齿轮的精锻成形过程进行三维刚塑性有限元模拟和实验研究。通过有限元数值模拟和实验研究 ,得出了直齿圆柱齿轮精锻过程的金属流动规律和变形力学特征 ,揭示了直齿圆柱齿轮精锻过程的变形机理 ,数值模拟结果与实验结果吻合较好     

带齿杯形件镦挤过程的计算机模拟——利用上限法模拟非稳定变形过程研究Ⅲ

本文设计了有实验根据的动可容速度场,获得了带齿杯形件镦挤过程变形力的上限解,然后利用优化的速度场建立坯料外形变化的数学模型,开发了基于上限法的ALPID程序在IBM PC/XT微机上进行模拟,所得结果与实验结果很吻合。     

联合上限法和主应力法确定模具表面压力分布的研究（Ⅰ）

提出了一种联合上限法（ｕｐｐｅｒｂｏｕｎｄｍｅｔｈｏｄ）和主应力法（ｓｌａｄｍｅｔｈｏｄ）确定模具与金属接触表面压力分布的方法．这是一种基于利用上限法确定金属流动和变形区,然后根据主应力法原理计算接触面压力分布的方法,简称ＵＢＭ／ＳＭ联合法．这种方法比其     

用密栅云纹法分析杯形件积极摩擦反挤时的应力—应变分布

利用密栅云纹法获得了杯形件常规反挤及在最简活动凹模(浮动凹模)条件下反挤时的云纹图,然后通过合适的数学处理方法和电算技术将云纹图所提供的数据进行拟合,求导和数值计算,得到了积极摩擦反挤时杯形件内部的应力一应变分布图。揭示了该项新工艺的应力应变分布特点,为积极摩