聚四氟蜡粒径对热镀铝锌钢板耐指纹涂层疏水、摩擦磨损与加工成型性的影响

为了改善热镀铝锌钢板表面耐指纹涂层的耐磨与加工成型性能,在其耐指纹处理剂中添加了不同粒径的聚四氟蜡制备涂层,研究了不同聚四氟蜡粒径时涂层的疏水性能,并利用表面性能分析仪和拉延设备考察了在室温及高温(100℃)下不同粒径聚四氟蜡时热镀铝锌耐指纹钢板的表面动摩擦系数和加工成型性能,并用三维视频显微镜分析了耐指纹钢板表面划痕形貌及深度。结果表明:在室温及高温下,聚四氟蜡的加入能够降低耐指纹钢板表面的动摩擦系数,还能提高耐指纹钢板表面的抗磨损性和加工成型性;聚四氟蜡的粒径对耐指纹钢板表面性能有较大影响,室温下随着聚四氟蜡粒径的增加,耐指纹钢板表面的动摩擦系数增大,抗磨损性和加工成型性逐渐降低;高温下当聚四氟蜡粒径增至一定后继续增加时,耐指纹钢板表面性能的变化趋势与室温时的一致。     

微乳剂配方筛选方法探讨

介绍了一种筛选微乳剂配方的方法。表面活性剂的选择是微乳剂制备中的关键因素,选择亲油基与农药结构相似的表面活性剂制备微乳剂样品,检测样品的透明温度区域,筛选出合格的单一或复配表面活性剂,并进一步筛选出质量稳定的微乳剂配方。通过对10%氰氟草酯微乳剂配方的筛选,验证该微乳剂配方筛选方法的可行性。     

施工现场签证审查的方法

施工现场签证是编制竣工结算的重要依据之一,严格审查施工现场的签证,并对签证审查方法进行分析,以体现其真实性、准确性,对控制竣工结算价款有明显的效果。     

脱脂工艺对热镀锌钢板表面特性的影响

分别采用水、有机溶剂和碱性脱脂剂水溶液对热镀锌涂油钢板进行脱脂清洗处理,并通过三维显微镜、辉光光谱仪和电化学研究了不同脱脂工艺对热镀锌钢板表面形貌、元素成分及表面反应活性的影响。结果显示,不同脱脂工艺对热镀锌板表面形貌无影响,且三种脱脂工艺均能够有效清洁热镀锌板表面油污。水和有机溶剂脱脂工艺能够保留热镀锌板表面氧化层,但碱脱脂工艺会破坏其表面氧化层,因此会影响热镀锌钢板表面的反应活性。电化学数据表明,采用有机溶剂脱脂工艺可以保持热镀锌板表面的氧化膜状态不发生变化,因此其表面反应活性相对较低;采用碱脱脂工艺会改变热镀锌板表面氧化膜结构,提高热镀锌表面反应活性。     

高耐蚀型热镀铝锌钢板冲压后表面特性及耐蚀性研究

为改善家电用普通热镀铝锌耐指纹钢板普遍存在的冲压加工后耐蚀性劣化问题,开发出一种新型高耐蚀热镀铝锌表面处理钢板,并利用扫描电子显微镜(SEM)、辉光放电光谱仪(GDS)、电化学交流阻抗法(EIS)以及盐雾试验机等对其表面冲压特性及耐蚀性进行了研究。结果表明,该高耐蚀型热镀铝锌表面处理钢板经冲压加工成零件后,其表面皮膜得以完整保留,未出现犁痕、划伤和加工发黑等不良现象,且零件整体耐蚀性较普通耐指纹钢板有显著提升。     

热镀锌无铬钝化板涂装不合格原因分析

针对本钢热镀锌无铬钝化板产生的涂装不良问题,通过现场调研、表面膜层测厚、模拟喷粉涂装以及采用扫描电镜及X射线能谱仪对涂装不良钢板表面和涂装良好钢板的表面分别进行了微观观察和元素定性分析,探讨了涂装不良缺陷的产生原因和消除措施。结果表明,本钢热镀锌无铬钝化板涂装不良缺陷主要由于表面存在大量有机污染物,使用酒精有机溶剂长时间浸泡可以去除,钢板表面的有机污染物是影响其喷粉涂装附着力的主要因素,通过涂油量的减少或可减轻或消除此类问题。     

工业环境中自清洁型彩涂钢板的自清洁性能研究

采用表面亲水化处理技术开发了一种具有自清洁功能的自清洁型彩涂钢板。为真实反映该彩涂钢板在工业环境中的自清洁性能,将其放置在江津自然环境试验站进行户外曝晒,并通过测量不同曝晒时间下试样表面水接触角、色差及光泽研究了其在工业环境中的自清洁性能。结果显示,该彩涂钢板表面水接触角在户外曝晒过程中迅速从84°降低至36°,并继续缓慢降低至29°,表现出优异的亲水性,有利于雨水在其表面铺展和冲刷掉表面污染物。户外曝晒12个月后,该彩涂钢板的耐沾污指数高达89.1,且几乎无污染物积聚,表现出优异的自清洁性能。在户外曝晒过程中,该彩涂钢板的表面色差及光泽均与未亲水化处理的彩涂钢板相似,表明研究采用的亲水化处理技术不会影响自清洁彩涂钢板的户外耐老化性能。     

良加工热镀铝锌钢板表面摩擦特性及冲压成型性能研究

为满足家电户外件对热镀铝锌耐指纹钢板冲压成型性的需求,开发了一种具有优异冲压成型性的热镀铝锌耐指纹钢板,并通过摩擦因数分析仪和冲压试验机研究了室温及高温条件下其表面摩擦特性及冲压成型性能。结果显示,在室温及高温(100℃)条件下,热镀铝锌耐指纹钢板均能够保持较低的动摩擦因数,表明其具有良好的表面润滑性能及稳定的摩擦特性。冲压成型后,热镀铝锌耐指纹钢板受力变形区域表面无明显犁痕、发黑和脱锌现象,表明其具有优异的冲压成型性能。     

粗糙度对热镀锌自润滑钢板表面摩擦特性的影响

在表面粗糙度分别0.82、1.23、1.68和2.07μm的四种热镀锌钢板上涂覆自润滑涂层制得热镀锌自润滑钢板,采用表面性能分析仪研究了热镀锌钢板表面粗糙度对热镀锌自润滑钢板表面摩擦特性的影响。结果显示,无涂层时钢板表面动摩擦因数较大,均在0.35以上,且随其表面粗糙度的增加迅速增加。当涂覆自润滑涂层后,自润滑钢板表面动摩擦因数均显著降低至0.15以下并在摩擦测试初期几乎保持不变,表明自润滑钢板表面粗糙度在摩擦测试初期对其表面动摩擦因数无影响。但在摩擦测试后期,自润滑钢板表面动摩擦因数逐渐增大,且增大幅度随着表面粗糙度的增加而增加。     

固体润滑助剂对镀铝锌耐指纹钢板表面摩擦特性的影响

在常温及高温条件下,利用表面性能分析仪和拉延设备考察了三种固体润滑助剂（聚乙烯润滑助剂、聚四氟乙烯润滑助剂及聚乙烯/四氟润滑助剂）对热镀铝锌耐指纹钢板表面摩擦特性的影响,并采用三维视频显微镜分析了镀铝锌耐指纹钢板表面划痕状态及深度。结果显示,在常温条件下,固体润滑助剂的加入不仅降低了耐指纹钢板表面的动摩擦因数,而且还提高了耐指纹钢板表面的抗磨损性和加工成型性。在高温条件下,聚乙烯润滑助剂软化导致耐指纹钢板表面润滑性能降低,并影响其加工成型性。聚四氟乙烯及聚乙烯/四氟润滑助剂的软化点较高,在高温下能够保持润滑粒子表面硬度及润滑性能,从而显著提高耐指纹钢板在高温下的表面润滑性能。