仿冲击振动压实的试验研究

利用自主设计的仿冲击振动压实装置,进行了大量的对比性试验。分析了压路机频率、振幅和行进速度等参数对压实效果的影响,确定了仿冲击振动压路机参数的取值范围。试验结果表明:仿冲击振动压实可以在有限的压实遍数下使土壤面层、深层压实度分别达到91.7%和87%;振幅对压实效果的影响比频率更为明显;激振频率在9 Hz~20 Hz、振幅在3 mm~6 mm范围内较为合理。样机产生了明显的冲击压实效应,适于土壤深层压实。     

单钢轮振动压路机振动液压系统动态特性联合仿真

为研究实际压实工况下钢轮振动、振动液压系统压力和驱动扭矩随压实度变化的动态特性,利用ANSYS APDL建立柔性体路面模型,在Adams中进行钢轮-路面刚柔耦合动力学建模,通过AMESim与Adams建立单钢轮振动压路机振动液压系统联合仿真模型,进行不同压实度时的压实仿真。结果表明：仿真模型准确,随着压实度的增大,钢轮振动容易出现二倍频,发生跳振,振动液压系统平稳压力减小,起振时间缩短,驱动扭矩减小。     

搅拌设备设计(第六讲)搅拌叶片安装角的确定方法

搅拌叶片安装角是搅拌机的主要结构和工作参数之一。对搅拌质量和搅拌效率都有着直接的影响。本将主要讨论目前最常用的双卧轴搅拌机的叶片安装角,其方法也可用来确定其它类型搅拌机的叶片安装角。     

搅拌机拌臂布置形式优化及试验研究

在对双卧轴搅拌机搅拌臂排列形式理论分析的基础上,首次提出在加快物料大循环频次的同时增强小循环作用强度来完善搅拌过程的新思路,并进行了试验研究.得出以下结论比较完善的搅拌过程是物料的位移必须由良好配合的轴向大循环运动和轴间小循环运动来共同完成;逆流相位差应大于单轴相位角;推荐搅拌臂布置形式采用正正交错排列和正正平行非连续排列.     

新型双叶片搅拌机的试验研究

为改善普通搅拌机低效区搅拌性能,研制了新型双叶片搅拌机,通过试验研究确定了双叶片搅拌机的合理参数.试验结果表明样机各项性能符合国家标准;大、小搅拌叶片参数的合理匹配显著改善了搅拌效果,对搅拌功率的影响不大.对比试验结果表明混凝土试块抗压强度比设计值提高了36.4%,在缩短搅拌时间一半和减少水泥用量20%的情况下,双叶片搅拌装置仍能保证搅拌质量,搅拌性能明显优于普通强制式搅拌机.     

沥青搅拌设备振动筛筛分效率的影响因素

在公路施工中，沥青搅拌设备振动筛直接控制进入各个热骨料仓的热料量和骨料级配，是影响沥青混合料级配精度的重要环节。其中筛分效率的高低直接影响着整个工程的质量，因此研究振动筛筛分效率的影响因素具有重要的实际意义。文章从物料性质、筛面结构参数和振动筛振动特性参数3个方面分析了影响筛分效率的因素，提出了提高筛分效率和处理量的措施，结果表明，筛分效率是评定振动筛工艺效果的一个综合性指标，对优化沥青搅拌设备振动筛结构参数、改善筛分性能都具有较好的指导作用。振动筛的外形如图1和图2所示。     

一种快速夯实机

文章分析了快速夯实机的工作原理,讨论了液压系统．并结合工作过程分析了工作特点．认为快速夯实机夯击强度和影响深度较大．适合厚层压实和局部补强等。     

液体融雪剂洒布管路系统动态仿真研究

 为了实现液体融雪剂洒布管路系统动态特性的精确描述以解决洒布过程的有效控制问题,根据洒布管路系统工作原理,运用基于功率键合图理论的AMESim软件,建立完整的洒布管路系统分布参数仿真模型进行动特性分析．结果表明：洒布管路压力流量分布均匀性不足,需进行优化;系统呈现低通滤波特性,泵源频率在40 rad/s以上的信号传递至喷口时衰减迅速;系统的瞬态与稳态性能对管路的各影响参数有不同的敏感度．通过物理实验与系统仿真的稳态结果对比,证明了AMESim洒布管路系统模型的有效性．研究所得方法和结论为液体融雪剂洒布管路系统元件匹配的参数化设计及控制调试提供了有力的理论支持．     

沥青搅拌设备振动筛振幅均匀性的仿真分析

振动筛是沥青混凝土搅拌设备的重要组成部分,振幅均匀性是保证振动筛筛分性能的重要指标。利用三维建模软件Pro/E建立振动筛的实体模型,并运用动力学分析软件ADAMS进行仿真,研究施加不同的激振力时振动筛振幅的变化情况。得出要保证振动筛的振幅均匀性,需要使激振力通过振动筛质心的结论。     

三种新型双卧轴混凝土搅拌机结构特点及搅拌性能比较

针对普通双卧轴搅拌机存在的三种缺陷列举出了三种改进搅拌机结构特点以及工作原理的措施,并通过混凝土搅拌试验比较其对三种缺陷的改善效果。