低噪声轴承的工艺试验分析

介绍了4种不同的试验工艺方案,分析了不同的加工工艺对轴承噪声的影响,提出了降低轴承噪声的工艺改进措施。     

磨削液自动循环控制系统

通过分析磨削液供应的现状,提出了建立磨削液自动循环控制系统,给出了磨削液自动循环系统的软、硬件设计方法,利用PLC的相关功能实现了磨削液供给、维护、补充和更换的自动控制目地。     

NUP000型圆柱滚子轴承挡圈加工工艺

针对NUP000型圆柱滚子轴承挡圈薄，加工过程中容易变形并且加工效率较低等问题，通过改进车削、热处理及磨削加工工艺方法提高了挡圈加工精度和加工效率。     

密封轴承密封槽的测量

密封轴承密封槽的传统测量是用手枪表、塞规及槽位置样板进行的。它只能检验尺寸是否合格,不能确定实际尺寸,更不能判断加工过程是否处于良好状态,致使轴承装密封圈工序合格率较低,产品质量无法保证。为此,我们将D923内径测量仪进行改装,用来测量槽底径和止口直径,见图1。     

轴承尺寸稳定性试验分析

工件在存放过程中，随着存放时间的增加，其内径尺寸的变化趋势是增大。这是由于轴承钢在低温回火过程中残余奥氏体未完全转变的结果。试验结果表明，回火前经充分冷却的工件，其尺寸的稳定效果非常明显。附加回火能起到稳定尺寸的作用。     

转臂轴承偏心对称度加工误差分析

介绍了偏心对称度的概念，通过对转臂轴承加工误差的分析，指出键与键槽的配合间隙是影响偏心对称度的主要原因，并介绍了一种可消除键连接间隙的夹具。     

CBN砂轮磨削薄壁球轴承内圈滚道的试验研究

提出了用立方氮化硼(CBN)砂轮代替传统的微晶刚玉砂轮磨削薄壁球轴承内圈滚道的方法,探讨了不同工艺参数对工件表面粗糙度和圆度精度的影响.试验结果表明,当CBN砂轮粒度变细时,可以明显改善磨削表面粗糙度,而对工件圆度值的影响较小;随着进给量增大,加工表面粗糙度值和滚道圆度误差值均增大;随着磨削速比降低加工表面粗糙度值增大.得出了最佳工艺参数为:磨削速比值ν工/ν砂=1/24,磨削进给量0.6 mm/min,砂轮粒度80#;其加工效果为:滚道圆度值由4μm稳定降低至2.5μm范围内,表面粗糙度由Ra 0.42 μm降低至Ra 0.28μm,尺寸一致性提高37%,无烧伤现象;生产率比微晶刚玉磨削提高40倍以上,砂轮耐用度提高50倍以上.     

稀土Ce4+对镍铜磷化学镀层性能的影响

稀土可有效改善化学镀Ni-Cu-P层的硬度、耐蚀性能,目前,对此研究还不够深入。在Ni-Cu-P化学镀液中引入不同含量的Ce4+,采用金相显微镜和电子能谱分析了所得Ni-Cu-P镀层的表面形貌和成分,利用极化曲线和交流阻抗谱考察了Ce4+对Ni-Cu-P镀层在室温海水中的耐蚀性能的影响。结果表明,加入Ce4+能减少Ni-Cu-P镀层的缺陷,使晶粒细化,镀层表面平整;镀层中不含Ce,Ce4+促进了镀层的非晶态化程度,从而提高了其耐蚀性;镀层的自腐蚀电位比紫铜基材的低,自腐蚀电流密度远小于紫铜基材,添加Ce4+能提高Ni-Cu-P镀层的耐蚀性,其自腐蚀电流密度低于未加稀土所得的镀层。     

上罗拉轴承外圈双滚道动态磨削方法的探讨

研究上罗拉轴承外圈双滚遭动态磨削方法.针对上罗拉轴承外圈双滚道加工过程中存在的问题,采用了动态控制磨削加工法.在一台磨床上,以工件基准面定位磨削一个沟道,然后将工件转序到经过改造的CNC滚道磨床上加工另一滚道.指出:使用新的动态控制磨削加工方法,能够确保两滚道尺寸的一致性,为提高轴承的装配质量.尤其是两滚道的装配游隙提供了保证.