含二氧化碳天然气藏开发和二氧化碳驱标准体系建立方法

目前,含二氧化碳气藏的开发与利用给油气田开采带来了较大的难度,为安全、规范地进行油气田的开发与利用工作必须要依据一套可行的标准。因此,含二氧化碳天然气技术标准体系的建立对气田安全高效开发、二氧化碳驱油形成最佳生产秩序具有现实意义。本文根据含二氧化碳气田和低渗透油田的特点对这类油田标准体系的建立进行了体系定位,制定了体系的5个建立原则,形成了4个层次标准体系结构;该标准体系使现场操作可以做到有标可依、规范有序,为二氧化碳气藏合理开发利用提供保障。     

影响螺杆泵密封性能的直接因素分析

应用流体动力学和有限元法建立了螺杆泵的橡胶衬套和转子的接触模型,并进行数值模拟。分析了过盈量、橡胶材料硬度和泊松比对螺杆密封性能的影响,并对等壁厚螺杆泵和常规螺杆泵进行对比。结果表明：非理想的橡胶材料是可压缩的,在一定的内压力下会被压缩而产生漏失;过盈量越大、橡胶材料硬度越高和泊松比越大,螺杆泵的密封性能越好;相同条件下,常规螺杆泵的最大接触压力曲线下降的更快,而接触压力越小,密封性能越低,这说明等壁厚螺杆泵密封性能比常规螺杆泵要好。     

井下单螺杆抽油泵发展综述

井下单螺杆抽油泵以其本身结构特点在油田中浅井、稠油井、含砂、含气井开发中所占比重愈来愈大。进十年来，国内外在井下单螺杆抽油泵方面的研究发展很快。本文主要从国内外井下单螺杆抽油泵应用研究方面作了分析与研究，探讨了目前我国井下单螺杆抽油泵的发展方向。     

石油钻机专利技术的运用与标准化

目前,技术标准捆绑专利已成为世界技术标准发展和专利全球化推广的重要趋势,将先进的钻机专利技术转化为标准,提高国产钻机的国际竞争力是国内企业面临的一个现实问题。阐述了技术标准与专利的关系,介绍了国内外石油钻机专利的基本情况,分析了我国石油钻机标准体系,指出我国石油钻机标准在规范性、适用性和指导性方面存在的问题,提出了我国石油钻机专利运用及标准与先进的专利技术相结合的建议。     

采油用化学剂通用技术条件和评价方法标准适应性研究

目前,油田采油用化学剂种类多,用量大,适应性和针对性强。但存在生产企业及产品众多且各成体系,标准不规范等问题,使采油用化学剂的使用受到限制,亟待进行规范管理。针对压裂用化学剂、酸化用化学剂、调剖堵水用化学剂及化学驱等采油化学剂现行通用技术条件和评价标准体系进行了系统梳理,结合采油用化学剂最新的发展,讨论了现行通用标准和评价标准的适用性与存在问题,为采油用化学剂标准化工作发展提出以下建议:(1)加快非常规油气藏开发中的采油、增产化学剂配套标准的制定(如滑溜水、转向剂等标准);(2)梳理近年来的新技术、新工艺及配套的新产品或工作液,优选产品启动标准建设;(3)引入"负面清单"+"先行先试"管理制度;(4)建立全流程油田化学剂使用档案信息登记以及油化剂"配伍表";(5)增加与安全环保性能评价和技术要求相关的标准内容。     

等壁厚螺杆泵采油技术

常规螺杆泵定子由于橡胶厚度不均匀而导致其存在受力、散热和溶胀不均匀等问题,等壁厚定子螺杆泵是在常规螺杆泵的基础上发展的新机型,它通过改变泵体结构,能够保证定子橡胶厚度均匀,从而改善了螺杆泵工作性能,解决了常规螺杆泵定子技术的不足。论述了等壁厚定子螺杆泵的性能优势,对等壁厚定子螺杆泵应用前景进行了探讨。     

螺杆泵转子磨损机理研究及解决方案

对螺杆泵定、转子的运动规律和橡胶衬套的溶胀、热膨胀现象进行了分析。研究表明,螺杆泵转子与定子在衬套直线段中点接触时的相对滑动速度最大;定子橡胶衬套型线在直线段为内凸状,且在直线段中点内凸最大,刚性转子在该点挤压橡胶衬套的接触应力最大;由于滑动速度和接触应力最大,且都是在橡胶衬套直线段中点接触,因此在转子上会形成一条螺旋形的磨损线,导致转子表面的镀层脱落。提出了4种减小螺杆泵转子磨损的方法。     

我国石油装备标准化发展趋势

我国石油装备制造业历经五十多年发展,已形成了比较完整的产业体系,为我国石油工业做出了巨大贡献.本文以我国石油装备标准化发展历程,我国石油装备标准化组织及标准体系和近几年来我国石油装备标准化工作的主要成绩为主线,对中国石油装备标准化做了系统的概述和总结,并对我国石油装备标准化下一步工作发展思路提出了有益的意见和建议.     

石油工业油田化学剂标准化现状及发展趋势

随着石油工业的蓬勃发展,油田化学剂产品及市场出现多样化增长趋势。通过对国内石油天然气用油田化学剂各专业领域的现状调研分析,明确了油田化学剂在用国家标准、行业标准,进一步分析油田化学剂新技术、新方法发展趋势,提出了钻完井、固井、采油采气、提高采收率以及油气集输水处理等专业领域急需用油田化学剂的重点标准方向,为实现国内石油工业"工厂化"进程提供技术支撑。     

深井、超深井钻杆技术的研究

随着近年来深井、超深井的发展,对钻杆也提出了更高的要求。论文分析了深井、超深井钻井中钻杆技术的难点,从钻杆新材料、高温环境研究和失效三个方面展开,指出了这些新技术的发展现状和应用效果。