织物变形的物理仿真技术

基于物理的仿真模型是织物变形仿真技术的主流, 文中对基于物理的织物变形仿真模型进行了综述,首先,把模型分为两类：一类是离散质点型模型,一类是连续介质型模型,其次,评述了各种模型,分析了其优缺点,并对各种算法的效率进行了比较,最后,对织物变形物理的仿真的发展方向提出了一些看法,特别强调了发展有限元模型。     

注射成型中充填流动对短纤维取向的影响研究

在建立聚合物熔体在型腔中流动以及纤维取向的数学模型的基础上，提出一种数值方法，同时进行充填流动的模拟和纤维取向的预测，构造包含结点的体积微元，求解结点处的速度梯度。并且给出两个例子，说明流动对纤维取向的影响，预测的纤维取向分布与Ｌｏｃｋｅｔ的定性预测相符合。     

不规则形状拉深件毛料的计算机辅助设计

采用不同高度上的截面形状对复杂形状斜壁拉深件的外形进行描述。应用势流原理和边界元法对拉深件进行逐层展开。这种方法兼有理论上的可靠性和计算方法上的简单实用性，并且对复杂形状的直壁、斜壁拉深件皆适用。通过验算，用本文方法所得毛料外形合理，具有实用价值     

不可展曲面近似展开的四边形网格等面积法

提出了以面积不变作为基本展开原则,对不可展曲面进行近似展开的数值方法—四边形网格等面积法。以飞机整体壁板为例,给出了确定定义于外形曲面的零件结构信息的方法。论文用机翼整体壁板展开的实例说明方法的正确性     

塑料注塑的CAD／CAE／CAM（Ⅴ）注塑模计算机辅助制造

给出了一个加工复杂注塑模的ＣＡＭ系统，包括从毛坯到合乎设计要求的模具成品的加工过程的多个环节，主要对加工的刀具轨迹的自动生成及干涉检查、曲面检测轨迹的自动生成及干涉检查、精加工的刀具轨迹的自动生成作了详细介绍。     

基于理想变形理论的板料成形过程的设计与分析

本文讨论一种基于理想变形理论的板料设计与分析方法。并推导有关的有限元方程,文章首先在弹塑性体理想变形关系的基础上推导应力－应变关系及其增量形式,然后讨论基于理想变形理论的有限元方法在板料成形中的应用,该方法既可以用于板料的设计,也可以用于板料成形过程的分析,本文最后推导了该理论用于上述两类问题时的方程,讨论的材料为各向同性的理想弹塑性材料,而并未涉及材料的具体特性。     

一种估计管材硬化模型参数的方法

管材力学性能参数的准确性是影响管材塑性成形有限元数值模拟质量的关键因素之一。单向拉伸试验的试件取自滚弯和焊接等制管工序之前的平板坯料 ,所测应力—应变关系无法真实描述管材的塑性变形行为。单向拉伸试验也不能精确反映管材在实际塑性成形中所处的复杂应力状态。基于各向同性硬化假设 ,本文提出了一种轴压胀形、单向压缩试验和数据拟合技术相结合的估计管材硬化模型参数的方法。有限元数值模拟结果显示 ,由这种方法所估计出的管材硬化模型参数是相当准确的。     

塑料注塑的CAD/CAE/CAM(Ⅵ)—塑料模具的CAD

分析了实施塑料模具ＣＡＤ的技术路线和设计流程，并给出了流道设计的数学分析方法     

压弯成形中回弹问题的研究

介绍了在压弯成形过程中所实现的数值模拟技术。整个系统能以数据与图像结合的形式动态地显示出压弯过程的发展及其内部诸因素对压弯过程的影响，并在最终考虑回弹补偿的情况下，完成对压弯过程的数控。     

塑料注塑的CAD／CAE／CAM（Ⅱ）注塑保压过程分析与应用

借助计算机辅助工程技术模拟注塑保压过程，以优化注塑模具设计和注塑工艺条件设定，是当今改善注塑制品质量和提高生产效率的有效途径．本文介绍了注塑保压过程的一种数学模型与数值解法，并就分析结果介绍了工程应用方法．