基于Pro/E的真空挤出机机头CAD/CAE/CAM一体化研究

针对真空挤出机机头在法兰处易开裂损坏的问题，提出一种基于整个设计流程的模拟仿真方法。该方法利用Pro/Engineer软件实现对真空挤出机机头的3D模型建立、力学性能分析以及机械强度计算，通过迭代计算、优化模型、仿真加工、代码输出，以及输入数控机床进行加工，使机头经过最初CAD设计阶段，CAE力学性能分析，关键尺寸优化，CAM仿真加工，输出代码到数控机床加工等一整套流程，提高了真空挤出机机头的机械结构强度，解决法兰裂纹损伤的问题，并为机头的设计分析和制造提供了参考依据。     

CAD在承载轮冒口设计中的应用

以某型号起重机承载轮为对象,采用经验与计算机辅助设计相结合的方法进行冒口设计.实践证明,该方法实用、快速简便,能缩短生产准备时间,降低试制成本.     

仿真技术在铸造合金流动性实验教学中的应用

利用计算机及仿真软件,开展铸造合金流动性实验教学,弥补因实验设备、场地、教学经费不足带来的困难,仿真实验与实体实验相结合,综合培养学生的实践能力,收到了良好的教学效果.统计结果,学生满意度达87%,值得推广.     

Cu互连中应力诱生空洞的有限元分析

采用有限元分析方法模拟铜互连系统中的热应力分布,模拟了在铜互连不同位置处应力诱生空洞前后应力的分布及其变化,研究互连中应力诱生空洞可能的生长位置及其几何形状。结果表明,互连中的应力分布呈明显的各向异性,水平方向上的应力梯度显著大于垂直方向。互连系统中的张应力在M1顶端通孔两侧出现极大值。在M1顶端通孔两侧的空洞生长可以有效释放互连张应力,且随着空洞尺寸的增大张应力不断减小甚至发生向压应力的转变。从能量角度分析,应力诱生空洞释放的应变能提供了空洞在生长过程中克服能量势垒所需要的能量。模拟结果表明,椭圆空洞在生长过程释放更多的弹性能,空洞在生长过程中逐渐由圆形向椭圆转变,更有利于空洞的生长。