D10N推土机冷却系统的优化改进

美国卡特彼勒公司生产的D10N履带式推土机在使用过程中出现防冻液溢失和空气进入冷却系统等显现,为了能保证设备的正常运行,提出在冷却系统中加装补偿水桶的方法解决问题,从而起到节约成本,提高设备运行经济性的目的。     

分层实体制造过程中热压温度场实时模拟研究

分层实体制造（slicing solid manufacturing ,SSM)采用逐层叠加的方法加工出所需零件，但加工过程中由于温度和应力的影响，零件有时会产生翘曲和变形，特别是零件尺寸较大时尤为明显，对SSM加工过程中零件的温度场进行了实时模拟的研究，建立了数学模型，编程实现并得到了零件温度场的变化情况，所开发的软件可以用于SSM工艺制造中温度场的实时模拟，该软件可以计算原型各点温度变化的历程，这对粘接质量分析十分有用。     

大型原型LOM工艺中热压工艺的分析及系统实现

分析、比较了LOM工艺中几种典型的热压方式 ,认为这几种方式都不适用于大型原型制造系统。在SSM -1 60 0大型快速成形系统的开发中 ,设计了具有弹性补偿功能的板式热压系统 ,解决了LOM工艺在制造大型原型时存在的热熔胶融化不均匀、涂敷纸粘结不可靠、零件开裂变形的问题 ;完成了热压系统的设计工作 ,并对设计中应注意的问题进行了讨论。通过实验与原热压系统的成形效果进行对比 ,新系统明显提高了成形质量     

基于动态分区的并行加工技术研究

快速成型技术的许多应用领域,如飞机、汽车、家电制造工业,迫切需要大型原型。快速成型技术走向大型化的一个主要障碍是加工效率问题。基于并行加工的思想,本文提出了动态分区并进行加工技术,可以实现快速成型系统加工效率的大幅提高。文中对动态分区并行加工技术的原理和关键技术进行了分析。     

基于并行控制理论设计大型快速成型系统

当前的快速成形技术在大型化方面存在着若干技术困难。针对快速成形技术在大型化设计过程中的包括机械,控制和软件等几个主要方面的问题,应用机械电子学系统的并行控制理论和思想,提出了快速成形技术中的分区并行加工概念,并以此为指导设计了全新的大型快速成型系统SSM－1600。同时还分别阐述了SSM－1600机械系统,控制系统和 原理设计和实现方法,还研究了SSM－1600各工艺过程的并行工作机制,以达到实现并行加工的最终目的。     

基于LOM技术的大型原型成形效率分析

如何提高加工效率一直是快速成形（RP）技术的一个重要课题，也是快速成形技术走向大型化的一个主要障碍。通过对几种典型的快速成形工艺的分析、比较，认为分层实体制造（LOM）工艺以面作为最小成形单位，具有最高的成形效率，是RP技术中较适合制造大型原型的工艺。以清华大学激光快速成形中心的SSM-1600成形系统为例，分析了成形大型原型时的工艺特点以及提高成形效率的一些途径。     

992G前装机润滑系统改造

针对992G前装机由于润滑系统无法实现长时间对特定位置进行大量供油的问题进行分析,并根据实际需要对该系统进行改造,在生产中取得了良好效果。     

D11T推土机发动机润滑系统主要故障解析

分析D11T推土机发动机润滑系统的机油压力过高、机油压力过低、发动机冒蓝烟、发动机油温过高等故障原因,为D11T推土机维修提供借鉴。     

论服务工作在零售终端的延续

在市场竞争日益加剧的形势下，特别是在中国加入WTO后国外先进营销理念的冲击下，以服务创品牌的意识在多数生产制造企业中已经被逐步的接收并付诸实践，并且有了很多的成功案例，如海尔等，它们将自己定位为一个服务企业，而非制造企业，从而以理念的革命实现了企业质的飞跃发展。现代服务理论认为，服务工作要做得好，必须要达到物超所值的效果，即服务工作的实际效果比顾客的预期值要高，顾客才能对服务感到满意。一般认为，制造商和经销商因为个体资源和利益的不同各自有着不同的优劣势。制造商的优势表现在：1、熟悉产品，对于产品专…     

装载机前后桥冷却系统的改进

<正>两台992G型装载机前、后桥传动油冷却系统屡发故障,原因和改进方案如下。可通过测定前、后桥油液清洁度判定污染状况。方法:从前、后桥中分别取出100 mL油液样品,将油