脆性材料微铣削理论及微铣削力模型研究

从脆性材料塑性域铣削机理和特点出发,建立了微径球头铣刀几何模型,改进了瞬时切厚模型,利用合理的切削力微元模型建立了脆性材料铣削瞬时的铣削力解析模型;以石英玻璃为工件材料,基于改进的实验平台进行球头铣刀微铣削试验,并获取了铣削力实验数据,回归出了所建模型中的切削力系数。利用试验对模型进行验证分析,结果表明所建模型具有良好的适用性。     

微铣削热源模型的仿真与比较

为了研究硬脆材料微铣削的温度场,基于微铣削石英玻璃,建立了微铣削热源分布模型。该模型将热源形状假设为半圆形,并在该热源形状下对矩形热源、三角形热源进行了有限元分析,通过微铣削石英玻璃试验将测量的温度数据与有限元结果做了对比分析。结果表明:矩形热源模型比三角形热源模型更加接近实际的微铣削区热源分布情况,加工参数中的主轴转速对微铣削温度影响程度最大,主轴倾角次之,切削深度和进给速度则相差不大。     

石英玻璃微铣削加工的离散元模拟与试验分析

针对石英玻璃的微铣削过程,采用离散元模拟软件PFC3D建立真实的离散元模型,模拟裂纹的生成与扩展情况,得到铣削力曲线图以及铣削过程的较优加工工艺参数,并通过铣削力试验验证了石英玻璃三维离散元模型有效性及离散元法模拟石英玻璃切削过程的合理性。基于模型和试验一致,得出不同铣削参数下铣削力的变化规律。结果表明:铣削力随主轴转速的增加则先减小后增加再减小,随切削深度和进给速度的增加而增加,随刀具倾角的增加则先增加后减小。     

钨含量对Mo-W合金板材组织及力学性能的研究

Mo-W合金因为高熔点、低电阻率及优良的高温性能,在工业高温炉、电子光源和平板显示等诸多领域中已得到广泛应用.研究通过采用粉末冶金及轧制变形的工艺制备出Mo-W合金板材,研究了添加不同钨含量对Mo-W合金板材退火组织形貌演变及高温力学性能的影响.结果表明:轧制变形后的Mo-W合金板材与通过理论计算得到的密度值基本一致,...     

超声振动微铣削加工表面质量试验研究

根据超声振动加工硬脆材料的特性,结合已完善的微铣削加工平台,采用超声振动辅助微铣削的方法加工石英玻璃,并与普通微铣削进行了对比。通过单因素分析法来研究加工表面质量随各铣削参数的变化规律。结果表明:超声振动对硬脆材料的微铣削加工是有利的,且以表面质量较好、加工效率较高为目标,得出了最佳铣削参数组合。