与“虎神”共居

几年前我从南亚进口到新西兰一批黑酸枝家具(学名:阔叶黄檀。拉丁名:Dalbergia latifolia Roxb)。其中,有一张2.4米×1.2米的大餐桌,两块独板拼接的;那块大的独板尺寸是2.4米×0.7米,非常少见(图1)。几年下来,这个餐桌面上的黑色条纹越来越深。一天,我正在保养这个餐桌,无意中发现餐桌一侧的三个黑色木节的上下排列,似乎就是一双眼睛和一个鼻子。再仔细看,有眼眶、眼窝和眼袋,而且竟然全都是由虎皮纹组成的;虎皮纹又把耳廓和鼻子自然地连接起来;鼻翼的两侧,对称的虎皮纹如同虎须,栩栩如生。天啊,这整个就是一张老虎的脸呀!再抬头看看整个餐桌,我惊呆了一餐桌上那块大的独板上的黑色条纹,组成了一个卧着的躯体;黑色的条纹,又把这个躯体浑然天成地和这张老虎脸连接起来——一只色彩斑斓的猛虎,正静     

大型重载矿用卡车转向节有限元分析

用Pro/E软件对转向节进行三维建模,详细研究三种基本危险工况及两种组合工况下转向节的受力情况,并用有限元法分析危险工况下转向节的强度,得到各种工况下的应力-应变图。计算结果表明,转向节设计方案完全满足技术要求,为转向节进一步结构优化提供依据。     

用正交试验分析中电参数对圆柱度影响

电火花加工脉冲放电的统计学研究表明电参数与加工质量间存在一定的规律性。为实现电火花加工小孔圆柱度误差的合理控制,通过大量的工艺试验研究放电参数与小孔圆柱度间的规律是十分必要的。提出了多截面直角坐标测量方法,实现了小孔圆柱度的定量评定。在此基础上,采用正交试验研究了放电参数（开路电压、电流,脉宽,脉间,抬刀周期）对小孔圆柱度的影响。结果表明：脉宽对圆柱度的影响最为显著,开路电压次之,其余三个参数的影响较弱;同时也得到了以圆柱度误差最小为评价目标的一组放电参数。     

微细电火花加工放电状态逐级映射检测方法

在微细电火花加工中,对放电状态的准确检测是实现加工过程稳定控制的前提条件,而微细电火花加工过程中频繁出现的放电信号严重畸变、放电状态不稳定甚至突变等实际情况,使放电状态的准确检测成为微细电火花加工的技术难点之一。本文在分析和研究传统的微细电火花加工放电状态检测方法的基础上,结合系统辨识和模糊逻辑理论,提出了微细电火花加工放电状态逐级映射检测原理和方法。对实时采集到的极间电压和电流信号,通过模糊运算判别采样点的放电状态,再将采样点放电状态值映射为放电状态矢量,并对该矢量进行统计得到“短路率”和“火花/电弧率”,经过模糊推理辨识出各分析周期的放电状态。实验表明,该检测方法准确性高、运算量低并且运算速度快,检测结果为微细电火花放电加工过程的实时控制提供系统放电状态的反馈输入,保证了加工控制系统的稳定性和准确性。     

“美女出浴”妖娆 木雕这边独好

新西兰奥克兰夜市不仅是人们休闲购物的好地方,它还是古董收藏、淘宝捡漏的好去处。日前,笔者在奥克兰东区PAKURANGA夜市淘得三个美女出浴木雕像。据店主JAMES介绍,这三个美女出浴木雕像所用木材,是苏拉威西乌木(俗称条纹乌木或者印尼黑檀),它产于印度尼西亚的苏拉威西岛和加里曼丹岛,是印度尼西亚的国宝级植物。《红木》国标将苏拉威西乌木划归为"条纹乌木类",是由于其木材板面具有深浅相间的黑色条纹。     

大深径比微小孔快速电火花加工系统研究

电火花加工因具有宏观作用力小、可控性好等优点,被广泛应用于微小孔加工领域,但对于快速加工大深径比微小孔仍存在散热困难、排屑不畅、电极损耗大及加工过程不易控制等技术难点。为此,在分析电火花加工机理及加工特点的基础上,研发了一台用于快速加工大深径比微小孔的电火花机床。该设备通过采用立式布局,应用电极旋转、工件振动的旋振式机构,实现在加工过程中快速散热和排屑;通过采取工业控制计算机搭载数据采集卡和运动控制器的方式,实现了加工过程的检测控制功能一体化。针对电火花加工过程中放电信号严重畸变以及放电状态不稳定导致加工状态难检测的问题,提出了两级模糊逐级映射放电状态检测方法,同时为了实现机床的快速响应和精确控制,设计了双闭环加工控制系统。实验表明,该机床适合于大深径比微小孔的快速加工,且性能稳定,可靠性高。     

用正交试验分析电参数对小孔圆柱度的影响

为实现电火花加工小孔圆柱度误差的合理控制,通过工艺试验研究了放电参数与小孔圆柱度间的规律。提出了多截面直角坐标测量方法,用线切割对已加工小孔的工件进行轴向和径向切割,以产生反映小孔特征的母线基准和圆基准;然后,用万能工具显微镜对这两个基准上的特征点进行测量,最终实现小孔圆柱度的定量评定。在此基础上,采用正交试验研究了放电参数(开路电压、电流,脉宽,脉间,抬刀周期)对小孔圆柱度的影响。结果表明,脉宽对圆柱度的影响最为显著,开路电压次之,其余3个参数的影响较弱;实验获得了以圆柱度误差最小为评价目标的一组放电参数:开路电压110V,电流0.6A,脉宽150μs,脉间120μs,抬刀周期1+2s。验证实验得到了平均半径为0.30184mm的小孔,其圆柱度误差为0.021mm,说明用该方法控制电火花加工小孔的圆柱度是有效的。