定位车制动器的改造

黄骅港卸车一部定位车上原设计安装的是德国生产的A3NID型制动器,由于定位车在工作时制动频繁,原设计安装的制动器不能适应此工况的要求,经常出现坏死、漏油等现象,改造前,每天的故障率几乎达到了4%,我部共安装这种制动器27台,几乎每天都有制动器损坏,严重影响了卸车效率,因此,我部对原制动器进行了改造创新,改造后的制动器不仅达到了原设计的性能,而且故障率基本为0,大大提高了工作效率,而且由于是自行设计,成本低廉,其价格仅为进口产品的1/5,为港务公司节省了费用。1进口制动器的技术参数分析由于没有原进口制动器的技术参数,所以从制动…     

液压系统中气泡的危害及清除方法

作为液压系统工作介质的油液不仅传递动力，而且对系统或其他装置起着润滑和冷却作用。     

液压系统气泡清除器的应用实践

液压系统中气泡的存在是影响系统寿命和油液使用周期的一个主要原因，为了确保安装后的液压系统能够安全，可靠运行，解决液压系统中气泡产生的危害，我们采用了一种新型气泡清除器，它能有效地清除液压系统中的气泡。     

定位车制动器的改进与创新

我公司一部翻车机定位车上原设计安装的是德国生产的ASN ID型制动器，由于定位车在工作时制动非常频繁，原设计安装的制动器已不能适应此工况的要求，经常出现坏死、漏油等情况。我部共安装这种制动器27台，几乎每天都有制动器损坏，严重影响了卸车效率。针对这种情况，我部对原制动器进行了改进创新，改进后的制动器不仅达到了原设计的性能，而且故障率基本为零，此举不仅大大提高了工作效率成本低廉，其价格仅为进口的1／5。     

液压爬行现象的产生原因和解决措施

本文针对工程机械、机床等液压设备产生的爬行现象,综合分析了爬行现象产生的原因,并提出了具体的解决措施。     

皮带机跑偏原因分析及对策

重点介绍皮带机运行中的常见故障,通过对皮带机跑偏原因的分析以及皮带机跑偏对生产产生的影响,总结出皮带机输送带跑偏的基本规律,并进一步具体列举了几种常用的纠偏方法及特点,以期能为以后生产中皮带机的使用提供相关借鉴。     

液压油气泡清除器

液压油中存在气泡影响液压系统寿命、油液使用周期和系统的安全可靠运行。本文针对液压系统中气泡的危害和清除方法作简单陈述。     

翻车机端环裂纹的焊接工艺

神华黄骅港1期翻车机于1997年建造,设计年吞吐量为3 000万t,投产之初就达到设计能力的55%。至2006年10月1日2期工程投入运营后,黄骅港设计吞吐能力达6 000万t。2010年,     

翻车机端环轨道的焊接

以黄骅港1期翻车机端环轨道为例,对端环轨道的接头形式和高碳钢焊接工艺进行了分析和设计,解决了翻车机在端环轨道接头处的振动现象,改善了设备运行平稳性,延长了轨道寿命。