颚式破碎机架体开裂的修复

我矿选矿厂现有PEJ900×1200简摆颚式破碎机两台,非连续工作制,生产能力为140-200t／h,动颚摆动次数180次／min,最大给料粒度650mm,配用电机型号JR126-8,传动功率110kW。 2000年10月,所用破碎机的其中1台其架体右侧壁沿工艺孔下缘处发生裂纹(见图1)。裂纹展开长度A、B两侧均约730 mm左右,C、D两侧约285 mm左右,其它部位磨损正常。     

基于PIC单片机的可燃气体泄漏报警器设计

该设计基于PIC单片机为核心,以气敏传感器检测可燃气体的质量浓度,经过信号调理后,通过AD转换器读入单片机中,单片机对检测到的信号进行判断。如果质量浓度超过预定数值时,将发出声光报警,同时切断气源,启动排气扇。系统带有液晶显示和小键盘输入,可设置报警器的相关参数;系统采用市电和电池两路供电;485串行通信,可实现远程控制。该系统电路设计新颖,操作方便,体积小,成本低,功耗低,可靠性高,寿命长。     

延长回转窑窑头耐材寿命技术改进

回转窑设备的运转正常与否,直接影响着球团矿生产的顺利进行。针对回转窑窑头耐材在使用过程中存在的裂纹、脱落等问题,从耐火材料的选择与施工,到回转窑窑头的结构﹑密封与冷却做了一系列技术改进。改进后,回转窑窑头耐材使用寿命实现了质的飞跃,由原来的4~6个月延长到了6~8个月,非计划维修情况得到了有效控制;在降低了备件加工成本的同时,延长了生产设备的运行时间,球团矿的产量和质量也有一定程度的提高。     

PCK1310型可逆锤式破碎机的结构改进

金岭矿业废石胶结充填工程从2003年投产以来,岩石中碎一直使用PEF900×600型复摆式颚式破碎机,为了满足井下胶结充填工程的需求,     

选矿厂粗碎系统技术改造

山东金岭矿业选矿厂粗碎给矿系统2009年生产铁精粉120万t,远大于30万t的设计生产能力。为确保生产任务的顺利完成,同时达到节能降耗的目的,该矿对粗碎给矿系统进行了技术改造。     

球磨机新的给料方式的研究与应用

要保证球磨机正常高效运转，有一个设计合理、运行可靠、能按生产工艺要求均衡、定量给料的给料系统至关重要。近年来，在给料设备的研制与应用方面取得了较大的进步，如自同步惯性振动给料机已得到广泛的应用并收到了巨大的经济效益，但给料系统一直沿用料仓-给料机-带式输送机-球磨机的传统方式。笔者在选矿厂工作30多年，对球磨机给料系统和各类给料设备有丰富的应用经验，同时对新的给料方式也进行了较深入的探索研究，并应用于生产实际，收到了良好的效果。     

2.25m矿井提升机制动盘整形工艺

介绍了一种行之有效的快速调整矿井提升机盘形闸制动盘变形的新方法、新工艺，实践证明，该方法简单易行，调整准确，费用少。     

提高选矿厂装备技术水平的实践

我选矿厂破碎车间始建于1954年，磨选车间始建于1967年，现有设备392台，价值889万元，装机容量5977kW，年破碎原矿120余万t，生产铁精粉80余万t。同大多数国有大中型选矿厂一样，也存在着设备严重老化、生产效率低等问题。据统计，该厂60％的生产设备已超过服役年限。在企业资金短缺、资源有限的情况下，如何提高企业技术装备能力、挖掘企业的生产潜力是摆在我们面前的重要课题。