光伏组件自动化生产线上机械手的设计

基于光伏组件自动化生产线机械手智能控制系统基本原理和技术性能指标,从机械手机械部分和电控部分的设计构思入手,详细分析包括机械臂、所爪动作、转盘在内的机械制造单元的设计方案,并就机械手的计算机控制系统的每个单循环所执行的程序进行了介绍。     

σ相的析出对双相不锈钢晶粒的影响

粗大的δ铁素体对双相不锈钢的性能产生极大的影响,因此研究了用σ化和反σ化的方法来细化δ铁索体.细化的原理为:σ化反应δ→γ+σ盯和反σ化反应γ+σ→δ.结果表明,经过850℃×38 h的σ化处理,粗大的δ铁索体转变为细小的γ相和σ相的混合组织,然后通过1200℃快速加热2 min的反σ化处理后,获得了细小的铁素体.     

单晶PERC背钝化层自动化设备降低吸盘印的研究

单晶PERC全称为发射极及背表面钝化的太阳能电池,是一种高效的晶硅光伏电池结构。在单晶PERC电池生产过程中,自动化设备极易对背钝化层造成吸盘印。针对此现象,对机械手点位、吸盘的压力和打磨吸盘并调整机械手运行轨迹三个方面进行优化后,吸盘印问题得到了彻底的解决,改善了设备的运行状态,提高了产品的良率。     

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的高温软化机理

采用热/力模拟实验方法对热轧态00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢(DSS)进行低应变高温平面变形试验.结果表明,在应变速率分别为0.1s-1和2s-1,变形温度900 ～ 1200℃条件下,双相不锈钢的峰值变形抗力随变形温度升高而降低,随应变速率的增大而增加,在各变形温度下,其差值达到30～80MPa.在1000 ～ 1200℃变形温度区间,铁素体组织发生完全的动态回复以及再结晶软化,部分奥氏体主要通过孪生变形及亚晶的形成进行软化.     

多晶硅铸锭炉生产工艺控制技术和设备组成

多晶硅铸锭炉是多晶硅制造的关键设备之一,其工艺流程的稳定性、设备控制的稳定性和先进性直接关系到是否能够生产出合格的硅锭,而合格的硅锭直接决定着硅片制成的电池的光电转换效率。因此,详细地介绍了多晶硅铸锭炉的生产工艺,并主要对抽真空系统,压力控制系统、加热系统、测温系统、保温层升降系统等设备组成展开分析,探讨了控制系统的硬件控制结构、软件流程以及在设计时体现出的独到的设计理念和创新性。     

太阳能光伏电池制造领域机械自动化技术研究

介绍了太阳能光伏电池制造自动化技术,从核心技术、应用普及程度、应用成本等方面分析了机械自动化技术在太阳能光伏电池制造领域应用中存在的问题,并提出相应的解决策略。     

直拉法硅单晶生长中断棱与掉苞问题的探讨

在直拉法硅单晶生长过程中,由于位错的产生经常会导致硅棒发生断棱与掉苞现象,严重影响了晶体硅和器件的性能,降低了硅太阳能电池的光电转换效率.为了分析该现象,借助于位错形成的理论,探讨了Φ203mm(100)硅棒发生断棱与掉苞的具体原因及应对措施.影响直拉法单晶硅棒发生断棱与掉苞的因素包括:熔体中过多的杂质,热场、机械传动装置及炉体的不稳定等.     

双相不锈钢材料的常用化学浸蚀剂好样

采用室温化学浸蚀剂、热化学浸蚀剂、酸性和碱性电解浸蚀剂,研究了不同的浸蚀剂对显示2205型双相不锈钢的显微组织的影响.结果表明,热化学浸蚀剂和碱性电解浸蚀剂都能明显地增大铁素体相和奥氏体相两相的对比度,而酸性电解浸蚀剂能较完整地呈现两相的晶界.     

再结晶退火对冷变形00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢显微组织的影响

对一定冷变形00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢再结晶退火后的显微组织进行了研究.结果表明:退火温度从1000℃开始依次增加50℃至1200℃,通过XRD的检测,确定了试样组织由β、γ两相组成,在再结晶退火温度下没有新相产生;经退火处理后得到大小均匀的等轴晶;在较高退火温度下的铁素体的体积分数明显比在较低退火温度下的铁素体的体积分数要高;较低退火温度比较高退火温度的品粒细化的效果要好.在较高退火温度下导致晶粒的长大;不同的再结晶退火温度与试样的显微硬度表现出复杂关系.