上下两工位自动冲床

据苏联介绍,他们制成了一种上下两层的两工位型自动冲床。有两种规格:A—6032型冲压力为2×1570千牛顿,冲次为40—60次/分;A3—00型冲压力为2×2452牛顿,冲次为30次/分。这种冲床与上下传动的自动冲床不同,它有两个滑块,一个在上,一个在下,分别由一个曲轴带动作往复进给运动。两个曲轴则由装有飞轮的中心轴带动旋转。两副冲模安装在一     

机械加工中成组工艺的编制

零件的分类编码是成组技术的基础。在组成零件族,建立加工组以后,即可着手生产工艺准备工作。诸如编制成组工艺规程、设计成组机床夹具、组建生产单元等等。编制成组工艺规程的目的,是建立一种与单件工艺规程差别不大,足以供某一族零件遵循的加工工艺。     

风扇电机转子生产中的几个工艺问题

1.确保转轴的直线度要求台扇电机转轴国内外多采用无中心孔光轴结构。光轴工艺性好,采用无心磨削效率高,易于实现自动化。毛坯加工余量小,节省材料。由于某些轴段要求耐磨,必须进行热处理。减少和及时     

成组技术 第二讲:零件的分类编码

成组技术(以下简称GT)的关键是把工艺上相同或相似的零件聚集在一起,使多品种、中小批量生产能在设计、制造和管理上得到大批量生产的好处。零件分类的合理与否,直接关系到推行GT的经济效果,而合理的分类编码系统是零件合理分类的先决条件,因此,我们可以说:现代的GT是建立在零件分类编码的基础之上的。分类编码法则随着GT的发展,分类编码系统日趋科学化、合理化。目前世界各国的编码系统不下百种;比较成熟,并为众多企业采用的有二十多种。采用哪一种编码系     

用旋转车刀加工转子外圆

切削加工鼠笼式转子外圆会不同程度地增加转子损耗。加工方法不同,增加的损耗各异。用普通菱形车刀车削或砂轮磨削容易造成矽钢片片间及鼠笼条与片的短路,还易造成加工表面的冷作硬化。切削区温度过高,还可能造成部分冲片微熔焊接。这些因素都会使转子损耗增加。近年来的实践表明,采用圆盘式旋转车刀,转子的附加损耗比其他加工方法要低,一般可降低20～25％,因而可降低电机的温升,提高效率。下面介绍一种圆盘式车刀。圆盘式旋转车刀1(图1)是由Т15К6,ТК8或Т14К8(均苏联牌号)硬质合金制造而成,安装在主轴2上使用。主轴前端装有两盘     

通用机床的刀架改造

为适应成组加工的特点,从工艺需要出发,对通用机床进行必要的改造,提高设备的专用性和生产效率,是当前对成组生产单元设备改造的一条经济而可行的途径。实践表明,在成组批量的条件下,只要针对机床薄弱环节,采取一些简单的措施,就可以取得极大的经济效果。机床改造措施是多方面的,现介绍一些车床刀架改造的方法。     

硬质材料的加热切削法及其有关装置

目前,对被切削层进行火焰预热能够应用在车床上加工圆柱体、圆锥体、端面和成型面,也能够用于刨床和铣床上加工平面和板材边缘。在多数情况下,火焰加热法车削和刨削能够走刀的切削宽度有限,因此可以利用一般的金属切割用的火焰喷射装置。而火焰加热铣削因切削宽度大,因此需要增大加工余量,或     

调整镗刀尺寸的装置

现在介绍一种调整镗刀尺寸的装置,它的结构很简单,如附图所示。图中5是镗杆,在镗杆5上装有主体4,用螺钉7固定。1是镗刀头,装在主体4的孔中,并用螺钉6固紧。2是带丝孔的刀夹。3是阶梯形的螺杆,旋在主体4和刀夹2的丝孔中;螺杆大头和小头的螺距是不相同的。调整时,只要旋动螺杆3,就可使刀夹2和镗刀头1前后移动,移动量等于大头螺距和小头螺距之差。为了准确地调整镗刀的尺寸,     

在磁埸中磨削零件

苏联某工大研制成一种在磁场中磨削高强度大型铸铁轴件的新方法,特点是:磁场不是作用在整个零件上,而只是作用在处于加工区的那一部份零件上。零件1(见图1)夹持在磨床顶尖上。电磁铁4的磁极3离被加工工件表面有2～3mm的间隙,砂轮2置于     

成组技术在微电机生产中应用探讨

微特电机应用领域广阔、品种繁多。近年来,家用电器的急剧发展,对微特电机的需求提出了十分迫切的要求。为适应市场需要,微特电机的生产技术必须有一个大的改进提高,特别是要具有快速应变能力,也就是说要极大限度地缩短生产准备周期,以最经济的方法高效生产符合要求的产品。当前,随着科学技术的进步和市场竞争的加剧,产品更新换代的周期愈来愈短,而