固溶时效处理对Mg-4Zn-0.3Zr合金显微组织及阻尼性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、动态热分析仪和X射线衍射仪研究了固溶时效处理对Mg-4Zn-0.3Zr合金显微组织和阻尼性能的影响。结果表明,铸态合金晶粒尺寸约121μm,晶界粗大且有MgZn、MgZn₂和Mg₇Zn₃相分布;固溶处理后,晶界处的MgZn、MgZn₂和Mg₇Zn₃相基本溶入基体;时效处理后,晶界处有少量的颗粒状MgZn和MgZn₂相析出。在低应变振幅区,铸态合金阻尼性能最好,在高应变振幅区,固溶态阻尼性能最好,固溶+时效态合金阻尼曲线的斜率最大;3种状态合金在低温区的阻尼峰均由晶界阻尼峰和位错阻尼峰叠加构成,固溶态和固溶+时效态合金在高温区的阻尼峰为弛豫型阻尼峰。     

Zr含量对Mg–4Zn–xZr合金显微组织及阻尼性能的影响

目的 为探究Zr含量变化对铸态Mg–4Zn–xZr(x=0.3,0.6,0.9,x表示质量分数,%)合金显微组织、力学性能和阻尼性能的影响。方法 通过扫描电镜(SEM)分析其显微组织变化,动态热分析仪(DMA)探究其高温及常温阻尼性能,X射线衍射仪(XRD)分析其物相,电子万能试验机进行力学性能测试。结果 Zr的质量分数由0.3%增至0.9%时,Mg–4Zn–xZr合金的平均晶粒尺寸分别为121、108、83 µm,第二相分别为岛屿状的MgZn、长条状的MgZn2和细小颗粒状的Mg7Zn3。在低温区,3种合金均存在阻尼峰P1,临界应变振幅点ε0.1的阻尼值Q^–1分别为0.061、0.044和0.023;在高温区,存在阻尼峰P2。随着Zr含量的增加,Mg–4Zn–xZr合金的抗拉强度由182 MPa提升至207 MPa,伸长率由15%下降至10.1%。结论 随着Zr含量的增加,合金中产生新的形核中心,晶粒发生细化,晶粒低位错储存能力提高,抗拉强度上升,塑性和阻尼性能下降。低温区P1峰为晶界阻尼峰,具有热激活弛豫特征;高温区P2峰为晶界型阻尼峰和微塑性型阻尼峰的叠加。     

轧后退火时间对轧制ZK60镁合金显微组织及力学和阻尼性能的影响

对大应变轧制态ZK60镁合金进行350℃退火处理,研究了退火时间(0～3 h)对其显微组织、阻尼性能和力学性能的影响。结果表明：随着轧后退火时间由0延长到3 h, ZK60镁合金发生静态再结晶的程度增大,平均晶粒尺寸由6.86μm增大至23.35μm,位错密度由3.539 1×10¹⁵ m^-2减小至1.336 8×10¹⁵ m^-2,(0002)基面织构强度由12.782弱化至1.715,抗拉强度由309 MPa降低到291 MPa,断后伸长率由22.60%增大到28.60%。在应变振幅小于0.01时,轧后退火处理对合金阻尼性能的影响较小;在应变振幅大于0.01时,随着退火时间的延长,轧后退火态合金的阻尼性能提升。     

超低温轧制对2524铝合金显微组织及力学性能的影响

采用光学显微镜、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、布氏硬度计和电子万能试验机等研究了超低温轧制对2524铝合金板材显微组织和力学性能的影响.结果表明:超低温轧制后2524合金中主要存在S(Al2CuMg)相、θ(Al2Cu)相.超低温轧制使板材的晶粒尺寸变小,第二相粒子沿晶界分布,位错密度显著提高,位错强化效果...     

时效处理对深冷轧制Al-4.5Cu-1.5Mg-0.1Er合金显微组织与力学性能的影响

采用光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和电子万能试验机等研究了时效处理对深冷轧制Al-4.5Cu-1.5Mg-0.1Er合金板材显微组织和力学性能的影响。结果表明,经时效处理后,Al-4.5Cu-1.5Mg-0.1Er合金中析出相数量增多,分布更均匀,主要为S(Al₂CuMg)相和θ(Al₂Cu)相。随时效温度的升高及时效时间的延长,部分第二相回溶、粗化,造成合金性能下降。深冷轧制态Al-4.5Cu-1.5Mg-0.1Er合金板材经180℃×8 h时效处理后获得了最佳综合性能,抗拉强度和断后伸长率分别为541 MPa和11.33%,比深冷轧制态铝合金分别提高了58 MPa和7.11%,此时合金的断裂类型为韧性断裂。     

深冷处理对超低温轧制2524铝合金板材组织及性能的影响

采用光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和电子万能试验机等研究了深冷处理对超低温轧制2524铝合金轧制板材显微组织和力学性能的影响。结果表明，深冷处理后2524铝合金中第二相主要沿晶界分布，数量增多，主要为S-Al₂CuMg相和θ-Al₂Cu相。与轧制板材相比，深冷处理后板材的织构极密度均有提升，呈现先增加后降低的趋势，在深冷处理9 h时达到了峰值。经深冷处理6 h后板材的抗拉强度和伸长率分别为490 MPa和6.35%。同时该深冷条件下，试样的断裂模式主要表现为韧性断裂。     

退火工艺对轧制态Mg-Al-Ca-Mn-Zn合金组织和力学性能影响

采用金相显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)、拉伸试验机和扫描电镜(SEM)等，研究了多道次轧制Mg-1.2Al-0.4Ca-0.3Mn-0.3Zn镁合金板材在不同退火工艺下的微观组织和力学性能。结果表明，轧制后板材经退火处理后晶粒明显细化，孪晶基本消失；随着退火温度上升，平均晶粒尺寸缓慢增加，并且晶粒尺寸、分布逐渐均匀，适当延长保温时间对晶粒尺寸影响有限；第二相析出物随保温时间的延长而粗化增多，但经400℃退火后析出物明显变少；镁合金板材经退火处理后抗拉强度有所下降，但伸长率增加明显，在400℃退火180 min后力学性能理想，伸长率提高至19.86%,较轧制态提升了314%,板材抗拉强度略有下降，为237.2 MPa。