聚氨酯橡胶弯曲模弯曲变形的特点

弯曲件在冲压生产中不仅量多而且生产也较困难。由于回弹的存在,使弯曲件的尺寸精度往往难以达到要求。钢模弯曲时,要求凸、凹模之间有适当的而且是各处均匀的间隙,给修模带来困难,实际生产中也难以做到。这样势必使生产周期延长,成本提高,弯曲件质量不易保证。实践证明,利用聚氨酯橡胶模进行弯曲,不仅能简化模具,减少工序,而且有助于提高弯曲件的尺寸精度,更能提高弯曲件的表面质量。这是由于凸模和凹模中一方是硬的,一方     

国内外冲压技术发展概况

<正> 一、国内外传统冲压技术的发展概况 这里所指传统的冲压技术即指目前国内外仍然大量采用的,用钢性的凸模和凹模来完成冲压工作的冲压技术。     

聚氨酯橡胶拉延工艺探讨

<正> 利用聚氨酯橡胶来代替传统钢模中的凸模或凹模,实践证明,具有下列优点: 1.模具简单,成本低 2.零件质量高,表面没有刮伤、压痕、     

提高冲裁模具寿命的几种新方法

冲压零件的成本高低在很大程度上取决于模具的成本,因此,如何提高模具的寿命,不仅关系到生产任务的能否顺利完成,而且直接关系到企业的经济效益。下面介绍的几种提高冲裁模具新方法,实践证明是行之有效的。 1.普通工具钢的两次淬火由于T8A、T10A碳素工具钢材料加工性能优异、价格低廉,在冲压模具中得到了广泛的应用。但是,这类模具的寿命一般不高,如何提高这类模具材料的承压能力和耐磨性能等,具有很大的现实意义。实践证     

聚氨酯橡胶通用模及其冲裁技术

所谓聚氨酯橡胶通用模及其冲裁技术,就是利用高分子化合物-聚氨酯或聚氨基甲酸乙酯(统称为聚氨酯)等人造橡胶制造凸模或凹模,并通过一块厚约2～3毫米的切割模板对板料进行冲裁的技术,模具结构如图1所示;该模具除切割模板外,其余为通用零件,在需要制造某种冲压零件时,只需要制作一块与零件外形相同的切割模板即可。