DNC系统在航天制造企业的实施和应用

介绍了DNC（Distributed Numerical Control分布式数字控制）机床联网系统的功能特点以及上海航天设备制造总厂实施DNC系统的详细过程。     

基于中值插入的非线性误差控制与算法验证

基于微分几何学,探讨了非线性误差的产生机理,建立了非线性误差的工程应用简化模型,探究了非线性误差最大值的分布规律,提出了基于中值插入的非线性误差控制算法。依据所提出的算法,编制了后置处理器。实例验证表明该算法可有效控制误差幅值波动,对比误差控制前,精度提高了近100%。     

基于数字化加工的铣削力预测系统的开发

切削用量的实时获取是切削力预测的关键技术之一。基于数字化加工技术,通过在加工仿真过程中对三维实体图形进行分析,获得实时的切削参数,实现了切削力的实时预测;开发了一个针对铣削加工的切削力预测软件系统,通过铣削试验验证了该系统的正确性。     

大深径比微细孔超声辅助电火花加工技术研究

微细电火花加工中电极损耗较大,在加工大深径比微细孔时,工具电极和工件之间的狭窄间隙内流体阻力较大,气泡及加工屑不易排出,易产生频繁的非正常放电,导致电极损耗进一步增大.针对大深径比微细孔加工的这一难题,提出采用电极摇动同时在工件上加载超声波振动的新方法,成功地在3.5 mm厚的不锈钢板上加工出平均直径为120 μm的通...     

DNC系统在航天制造企业的实施和应用

上海航天设备制造总厂属于典型的航天装备制造企业,承担了我国大量重点型号的结构件数控加工任务.为了提高新产品开发能力,提高产品的质量水平,自20世纪90年代初,开始投入资金引进现代化的CNC加工设备、先进的CAD/CAM技术等组建高水平的数控车间.     

平头立铣刀铣削力模型中积分限的确定方法

在铣削力预报的研究中 ,通常采用的方法是将铣刀沿其轴线方向逐层划分为很薄的微单元 ,对每一个微单元可认为是一个单刃刀具的斜角切削过程 ,通过建立微单元上的切削力模型并沿轴线方向积分来求得总的切削力 ,轴向积分限通常是通过角度换算获取 ,比较繁琐。本文对刀具的几何特征进行了描述 ,建立了求取平头立铣刀铣削力模型角度积分限的通用方法 ,该方法通过分析刀具几何特征和加工类型 ,直接获取角度积分限 ,避免了繁琐的轴向积分限的计算 ,并通过算例验证了该方法的有效性。     

面向航天产品单件多品种生产的刀具准备技术研究与实践

针对航天产品单件多品种生产的特点和传统的串行式刀具准备模式的缺陷,提出并实现了一种基于CAPP系统、DNC系统的并行式刀具准备模式,并开发了适应不同数控系统的刀具参数后处理程序模板。试运行结果证明,采用该方法可显著提高数控加工车间的生产效率。     

通过修正NC程序改善加工精度

利用激光测量仪标定一台三坐标加工中心的运动误差,并根据测得的误差来修正NC程序,达到了运动误差补偿的目的。试验数据表明,所加工球面的圆度提高了40%,尺寸精度提高了50%以上,显著提高了普通设备的加工精度。     

一个基于数字化加工的铣削力预测系统

切削用量的实时获取是切削力预测的关键技术之一。基于数字化加工技术,通过在加工仿真过程中对三维实体图形进行分析,获得实时的切削参数,实现了切削力的实时预测。并开发了一个针对铣削加工的切削力预测的软件系统,通过实验验证了系统的正确性。     

DNC系统在航天制造企业的实施和应用

一、项目背景 上海航天设备制造总厂属于典型的航天装备制造企业，承担了我国大量重点型号的结构件数控加工任务。为了提高新产品开发能力，提高产品的质量水平，自上世纪90年代初，开始投入资金引进现代化的CNC加工设备、先进的CAD／CAM技术等组建高水平的数控车间。