树脂混凝土在机床基础件上的应用

本文介绍了树脂混凝土的特性、应用情况及效果，并对其社会和技术经济效益进行了分析。     

树脂混凝土床身车床

1989年的欧洲机床博览会(EMO)上,德国和瑞土的许多著名制造厂商都推出了树脂混凝土床身的车床,而且,多年来一直采用水泥混凝土床身的Georg-Fischer公司也采用了树脂混凝土。 由于树脂混凝土具有优良的减振性能,可延长刀具的使用寿命,可获得良好的几何形状精度,对于小型精密零件的加工,这种性能是极为重要的。机床床身用的树脂混凝土采用天然石料细粒为骨料,合成树脂(不饱和聚酯树脂,环氧树脂,丙烯酸树脂)为粘接剂,进行混合,注入模型制成。在骨料的种类、粒径和充填率方面,各公司都有其自己的特点。Mineralit的物理机械性能与铸铁的比较见下表。     

机床基础件应用人造花岗岩的发展和现状

在概述国内外人造花岗岩技术发展的基础上,详细分析了国内外机床基础件采用人造花岗岩复合材料的应用现状;分析了满足数控机床向超精密、高速方向发展对基础件的性能要求,机床基础件使用人造花岗岩复合材料的必要性;同时从绿色制造技术和低碳经济方面,指出人造花岗岩复合材料的生产属于绿色制造技术的范畴,符合国家发展低碳经济政策,加速人造花岗岩复合材料在机床基础件的应用研究,有助于推动产业化发展的步伐.     

从CIMT’93看树脂混凝土基础零件的应用

树脂混凝土,也称聚合物混凝土或人造花岗岩,是制造机床基础零件的新材料,用它替换传统的灰铸铁制造基础件可提高静、动刚度,明显改善机床的动态性能,提高加工质量,延长刀具的使用寿命,降低噪声,提高效率。 80年代初以后,采用树脂混凝土制造基础件的机床越来越多。历届中国国际机床展览会都有这类机床展出。但数量极少。在第三届中国国际机床展览会(CIMT’ 93)上,国内、外有9个厂家推出了采用树脂混凝土基础件的机床,型号达20多个,展品11台(包括量仪)。 世界著名的外圆磨床生产厂,瑞士斯杜德 (Studer)公司是最早研究和应用树脂混凝土材料的…     

第五讲 机床零件的摩擦和磨损

一、前言 人们很早就开始研究摩擦、磨损和润滑问题了,1780年库仑(Coulomb)提出滑动摩擦定律,并测出了不同摩擦付的摩擦系数,但是被作为一门独立的学科受到重视,刚是近十多年的事。 近代科学技术和工业的进展,要求机械向高速、高效、重载、精密的方向发展。摩擦、磨损和润滑的研究对于机械提高运行速度,提高效率,延长使用寿命,节约材料等方面起着重要的作用。 1966年英国的约斯特(H. Peter Jost)向英国政府提出一份调查报告。报告指出应用摩擦、磨损和润滑的知识可使英国每年节约五亿一千多万英镑。同年英国开始将摩擦、磨损和润滑这三个…