小模数齿轮剃齿工艺

随着国内仪器、仪表及电子产品的结构设计更加紧凑、轻巧,所用到的小模数齿轮要求精度高、刚性差、结构复杂。目前大多数企业对于硬度不超过35HRC的软齿面齿轮,仍延用传统的滚齿或精插齿工艺。加工中,受滚齿刀、插齿刀精度、刃磨前角误差以及切削刃锋利程度的影响,致使调整、加工难度较大,生产效率低。     

利用工装解决齿轮的互换性对齿问题

有一对主、从动齿轮,主动轮为右旋齿轮,厚度为10mm;从动轮为左旋齿轮,厚度为12mm。两齿轮其余参数相同,均为Mn=1,Z=69,α=20°,β=12°,精度等级为7级。主、从动齿轮有互换性要求,必须有一个齿槽对正,而且主、从动齿轮的内孔键槽必须垂直90°。齿轮的加工设备为滚齿机,按展成法原理进行加工,类似齿条与齿轮无间隙啮合,滚齿加工所用滚刀为假想齿条。     

利用工装解决薄壁零件的加工

谐波减速器是一种利用中间柔性构件作弹性变形来实现运动或动力传递的传动装置,工作原理属于少齿差行星传动。其零件中的柔轮是一个薄壁需制齿零件,而且齿轮的模数极小,变位系数又极大。     

中小模数齿轮的齿部检测

齿轮是现代机械中应用最广泛的一种机械传动零件,齿轮传动就是通过轮齿互相啮合来传递空间任意两轴间的运动和动力,并可以改变运动的形式和速度。一般来说,对于测量机构、分度机构用齿轮、主要是能够精确地传递角位移,运转应轻而灵活无＂卡滞＂现象,并且应具有最小的齿侧间隙;对于调整机构用齿轮、主要是运转轻而灵活、均匀,具有较小的齿侧间隙;对于功率机构或动力机构用齿轮,要求能传递较大的力矩和较高速度,运转平稳,噪声小,耐磨性好;对于驱动机构,只要求传递旋转运动,可以允许有较大的侧隙。     

薄片齿轮加工工艺

对大而较薄的工件,通过定性后没有加工基准,夹持工件时易成三点式变形,很难控制工件加工尺寸的一致性,达不到设计的精度要求。现以图1工件为例,加工的主要工艺路线为：锻造→粗车→热处理→半精车→平磨→热处理（稳定回火）→平磨→热处理（油煮定性）→平磨→研磨→精车→滚齿。