面向供应链的军工企业厂际间集成质量管理模式探索

随着军工产品外协、外购产品质量问题的日益突出，基于供应链管理（SCM）理论对军工产品的整体质量进行管理已成当务之急，本文从供应链质量管理的角度，探索我国军工企业在供应链环境下整体质量管理模式和优化策略。首先论证了质量管理的发展模式，指出面向供应链质量管理是现代全球制造环境下的必然趋势，并从五个方面给出军工企业供应链质量管理的整体优化策略和方法。同时，还将全过程质量管理的理念拓展到供应链范围内，提出军工企业供应链环境下研制与生产全过程的质量管理理念。     

基于质量供需链的质量风险传递模型研究

传统的供应链风险研究一般都主要关注数量供需关系,而对质量关系在风险控制的作用重视不足。供应链环境下的产品质量风险具有逐级传递和扩大的效应,当链上某节点产生质量风险时,如何预测该风险在整个供应链上的传递过程及量化后果是供应链风险研究的重要内容。分析了供应链环境下技术特性和客户需求的传递关系,建立了基于质量功能展开的质量供需链的概念,并运用质量屋特有的需求与技术的转化功能,建立了供应链环境下质量风险的传递模型,其中给出了两种风险：技术特性扰动风险（正向向下传递）和客户需求变化风险（逆向向上传递）及其传递数学模型。最后以一个军工产品实例建立了供应链质量风险传递模型,并仿真计算了风险传递的过程。     

多生产线且多节点环境下的订单选择模型

由于有限资源的约束,企业经常拒绝接受一些不能保证能按时交付的订单。因为延迟交付带来的惩罚往往使这些订单无利可图,其罚金一般与延期时间长度相关。Slotnick等人提出的延迟惩罚订单选择模型是优化决策此类问题的常用模型。本文将原模型由单节点扩展到较复杂的多节点且多生产线应用环境下,给出了相应的订单选择模型。并设计了多维交替优化的模拟退火算法来同时优化选择和排序两个维度,给出了详细的算法步骤。然后对模拟数据进行了仿真算例求解,验证算法的求解效果和计算效率。同时对比了两种不同订单排序策略,算例结果也表明：跨生产线的混合订单排序方式能比传统的订单不跨线同步方式获得更好的目标收益。     

一种PDM中产品设计成本的核算模型及应用

提出了一种在产品设计状态下的成本核算模型及相关算法。该算法采用零部件模块化设计,可快速联动响应产品或设计变动所引起的成本变化。该算法用于解决产品数据管理(PDM)中成本核算和成本控制的关键问题,其应用已经取得显著成效。     

基于模拟退火算法的多节点订单排序模型*

将Slotnick等人的单节点的订单选择模型扩展到多节点,给出了较复杂的多处理节点的订单排序优化模型。采用了模拟退火算法来求解所建模型的优化解,给出了详细的算法步骤和几种相邻解的搜索策略。对模拟数据进行了仿真求解计算,验证了算法的求解效果和计算效率,算例结果也表明：多节点的订单选择模型比单节点模型更加符合实际情况,能更准确地计算订单收益与延迟处罚,克服了单节点模型中的失真问题。     

可重用构件在轧钢厂管理信息系统中的应用

以某轧钢厂管理信息系统工程应用为背景，从三个方面对构件重用技术在开发企业管理信息系统作了深入研究，即：①提出企业的业务流程可拆分为基本事务处理单元和基本业务模型的观点；②提出了新的面向应用系统的重用构件库建库方法，按照企业实际业务流程的层次结构来组织重用构件库的层次分类管理，保证了较高的构件可重用度和构件库可索引度，克服了二者间的矛盾；③应用重用构件技术快速地开发了某轧钢厂大型管理信息系统。     

飞机研制费用风险的扩展型蒙特卡洛仿真方法

对处于不确定环境下的飞机研制项目,提出了对费用风险进行扩展的蒙特卡洛仿真方法。考虑到费用参数模型建模用费用数据的不确定性,在建模阶段进行费用数据的随机抽样,利用抽样得到的费用数据进行费用参数模型建模;同时还进行传统的费用因素随机抽样,利用抽样得到的费用因素数据进行费用估算。算例表明,扩展型蒙特卡洛仿真能够更加明显突出地反映飞机研制费用的风险,为决策提供更有效的参考。     

一种基于准时制的BOM设计模型

介绍了一个产品数据库管理中的 BOM的设计模型。该模型采用多层嵌套 BOM表的方式描述产品的结构 ,实现了产品、半成品 BOM的灵活的联动设计。同时引入在 BOM表中零件的用料提前时间的概念 ,在生产领料清单的计算过程中考虑了成品的生产工期、中间自产零件的生产工期和零件供货期的时间因数 ,实现了装配生产过程中零件需求的数量和需求时间的计算。本文还给出了一种改进的多叉树深度递归算法 ,实现递归过程中的 BOM表循环嵌套的检测。