一种新型的带式输送机导料槽结构

带式输送机是连续运输机械中效率最高，使用最普遍的一种机型，在采矿，冶金、电力、港口码头行业中广泛应用。导料槽是带式输送机的主要组成部分。其主要作用是：使从落料筒中落下的物料在胶带上形成稳定的形状。使物料集中在胶带的中间，防止胶带机的跑偏；使从落料简中落下的物料不撒落到地面上，污染机场的环境。它是由顶板、侧板、挡皮等组成的，如图1所示。     

GS-1412滚轴筛煤机存在的问题及改进

专利产品GS系列滚轴筛煤机是火力发电厂输煤系统中必不可少的设备之一。锅炉制粉系统磨煤机要求原煤的粒度不能超过50mm,但实际使用的原煤中经常有较大粒度的煤块和矸石块,所以原煤在进入磨煤机以前必须破碎。为了提高碎煤机的破碎效率和节约能耗,在原煤破碎前,先要进行筛分,符合磨煤机要求粒度的煤,直接经滚轴筛煤机送入带式输送机,较大粒度的煤块则进入碎煤机进行破碎。我厂选用的是沈阳电站辅机厂生产的GS—1412滚轴筛煤机,其筛面宽度为1400mm,12根轴,生产力为1000t/h,筛孔尺寸为60mm×80mm。在实际使用中,经常出现传动部分漏油、轴承…     

设备振动相对标准在旋转设备故障诊断中的应用

设备状态检测在企业的日常设备管理中日益受到重视,其中设备振动参数的检测必不可少。本文就设备振动相对标准的实际使用情况进行总结,着重介绍设备振动相对标准在旋转设备故障诊断方面的应用。     

环式碎煤机除铁室门固定方式的改进

环式碎煤机是近年来各大中型火电厂普遍采用的一种破碎设备。由于多数火电厂使用原煤的数量比较大，为解决在原煤开采过程中，许多废弃的铁质零部件遗留在原煤中的问题，火电厂的输煤系统通常设有一级或二级除铁装置，但较大重量的金属物仍不可能清除干净，使碎煤机在使用过程中，时常有除铁室门被不易破碎的金属块冲击开的现象。这种现象发生时，碎煤机机体内的金属块、煤块，甚至被砸坏的锤环、固定除铁室门的两个禊子，以很高的速度甩出，直接威胁周围的设备安全以及在其周围巡视检查工作人员的人身安全。图1 原除铁室的紧固结构 就…     

锅炉煤粉仓给粉电动机跳闸原因分析及处理措施

介绍锅炉煤粉仓12台给粉电动机全部跳闸的故障情况,通过对DCS追忆分析和双回路电源互投模拟试验验证,认为给粉电动机供电回路接触器跳闸时间滞后于备用电源自投时间是导致给粉电动机全部跳闸的原因,并提出改造给粉电源控制回路、更换给粉电动机控制接触器的措施.     

犁式卸料机存在的问题及处理对策

犁式卸料机是火电厂燃料系统的主要配煤设备,又称作犁煤机。它的主要作用是把带式输送机输送的物料分配到不同的料仓中,满足不同物料的调配需要。我单位目前使用的有滑床式框架卸料机和托架式犁煤机2种槽角可变的双侧卸料的犁煤机,使用中经常出现犁煤机不能清理干净胶带上的煤、各转动部位卡涩以及电动机过负荷的现象。问题消除后,经过一段时间的运行后,又重复出现,检修的效果不理想。经过观测认为,出现这种现象的原因是由于卸料机本身的结构不合理和安装方法不合理造成的。要解决卸料机在工作过程中漏煤、卡涩等问题,需要从改进犁煤机结构…     

落煤筒防堵塞装置安装方法的改进

近年来，由于煤炭资源紧张，各火力发电厂的来煤质量参差不齐，其中粘性较大的煤占很大的比例，它对原煤输送系统最大的影响就是造成落煤筒的堵塞。为解决此问题，《火力发电厂运煤设计技术规程》中明确要求落煤筒和转运煤斗容易堵煤的部位应考虑加装助流装置。就各电厂运煤系统加装的助流装置来看，一般是在落煤筒的易堵塞部位（落煤筒外侧）加装落煤筒防堵塞装置，实际的使用效果不是很理想，特别是在运送粘度大的原煤时，在落煤筒中经常发生堵塞现象，情况严重时会造成胶带拉断、滚筒损坏等设备事故，更主要的是造成整个运煤系统停运，影响向锅炉送煤，影响负荷。因此必须在转运点有专人看护，及时疏通落煤筒堵塞部位，造成大的人力资源浪费。     

带式输送机导料槽结构的改进

导料槽是带式输送机的主要组成部分，主要由顶板、侧板、挡皮等组成，如图1所示，其功能是使从落煤筒中落下的煤集中在胶带中间，形成稳定的形状，防止胶带跑偏；防止落煤筒中落下的煤撒落到地面上，污染现场环境。从现场使用情况来看，存在的主要问题是：落煤点不集中，普遍存在胶带跑偏现象，使煤洒落在输送机周围，增加了清     

减速器输出(入)轴漏油的治理

火力发电厂燃料运输系统及锅炉制粉系统中使用的减速器，输出(入)轴与端盖的配合属于动配合，润滑油很容易从配合面渗出，形成渗漏。普通减速器的输出(入)轴与端盖普遍采用迷宫式非接触密封，即在端盖内设计回油槽，如图1所示。有的减速器在端盖上设计骨架油封来密封润滑油。密封效果都比较差。     

新型带式输送机导料槽结构

带式输送机导料槽由顶板、侧板、挡皮等组成，如图1所示。挡皮是导料槽的主要密封装置，一般使用厚度10mm左右、宽度200-300mm之间的旧胶带。在安装时，挡皮用压条固定在导料槽的两侧，挡皮的下端向导料槽内部弯曲包人。设备运行时，从落料筒中落下的物料直接砸在侧板及挡皮上，加大了挡皮与胶带之间的压力，使摩擦力增大，加速了挡皮的磨损，使挡皮很快失去密封作用。其缺点是运行阻力大，易磨损胶带，更换挡皮不方便。胶带跑偏时挡皮易跑出，并且回装困难。如果挡皮过宽，导料槽的通流面积减小，容易造成物料堵塞。