压铸工艺对铝合金组织性能影响的研究进展

论述了压铸工艺条件下铝合金的凝固过程及特点，结合最近的研究进展，分析了压射速度、压射比压、浇注温度、模具温度4个压铸工艺参数对铝合金显微组织、铸造性能和力学性能的影响，并探讨了压铸铝合金组织与性能之间的关系。     

Zn对Mg-8%Al合金显微组织和力学性能的影响

通过光学显微镜、力学万能试验机、x射线衍射仪和电子探针等仪器分析了Zn对Mg-8%Al合金的显微组织和力学性能的影响.结果表明:6%的Zn加入到Mg-8%Al合金中,细化了合金的晶粒,提高了合金的室温力学性能.     

金属半固态成形技术的研究进展

概述了半固态金属成形技术近年来的研究进展;阐述了半固态触变成形技术中的三个关键技术:非枝晶组织半固态浆料的制备,坯料的二次加热,半固态触变压铸成形;并分析了其发展方向与研究趋势.     

压射速度对压铸Al-10%Si合金组织与性能的影响

基于液态压铸技术,研究了压射速度对Al-10%Si合金组织与性能的影响,同时利用扫描电子显微镜(SEM)对其拉伸断口形貌进行分析.实验结果表明:随着压射速度的增大,试样的抗拉强度、伸长率和硬度先增加而后减小,而晶粒尺寸先减小而后增大;随着压射速度的增大,合金的断裂方式仍然属韧窝型韧性断裂.在本实验条件下,压射比压16MPa、模具温度150℃、浇注温度720℃、压射速度2.5m/s时,压铸Al-10%Si合金的力学性能较优,其力学性能可以达到σb=233MPa,δ5=8.57%,HBS=57.9.     

压铸铝合金及压铸技术的研究进展

综述了压铸铝合金的开发及应用状况、计算机模拟技术在压铸铝压铸技术中的应用、半固态流变压铸浆料制备及超低速压铸技术等先进铝合金压铸技术研究的最新进展.并指出将不同先进压铸技术的结合应用,可进一步提高铝合金压铸件性能,促进压铸技术的发展.     

非枝晶半固态浆料制备技术的研究进展

总结了搅拌法、SIMA法、液相线法和倾斜板(管)法等非枝晶半固态浆料制备技术的原理、优缺点及研究进展;同时介绍了半固态浆料制备的新工艺及数值模拟技术在浆料制备中的应用,展望了其发展前景.     

钕对Mg-5Zn-2Al合金显微组织和力学性能的影响

利用光学显微镜、电子万能试验机、扫描电镜和X射线衍射仪等研究了不同含量的稀土元素钕(质量分数分别为0.3%,0.6%和0.9%)对铸态Mg-5Zn-2Al合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:铸态Mg-5Zn-2Al合金主要由-αMg基体相、-τMg32(Al,Zn)49相及AlNd相组成,并且AlNd相随着合金中钕含量的增加而增多;合金的力学性能随着钕含量的增加呈现先上升后下降的变化趋势,当钕含量为0.6%时,合金的抗拉强度达到最大,为204 MPa,合金的伸长率也达到最大值11.125%。     

新型镁合金研究进展

综述了高强高韧镬合金及耐热镁合金的现状及发展趋势.从在原有牌号的基础上加入微量合金改进其性能的模式,逐渐转向开发新型合金,大量使用Gd、Y、Nd等稀土元素进行合金强化的模式.针对稀土合金化中存在的问题进行了探讨,对镁合金的发展进行了展望.     

Al/Zn比对Mg-Al系镁合金组织及力学性能的影响

用金相显微镜、电子万能试验机、显微硬度仪等研究不同Al、Zn含量及Al,Zn比对MB1变形镁合金组织及力学性能的影响.试验结果表明,当含Al量相同时,随Zn含量增加, (即随Al/Zn比减小)晶粒尺寸呈先减小后增大再减小趋势.含Al量为2%和8%时,随Al/Zn比减小,抗拉强度先增大后减少,而Al量为5%时,随Al/Zn比减小抗拉强度先减小后增大.当Al/Zn=2/5时,抗拉强度达最大值240MPa.含Al量为2%和5%时,随Al/Zn比减小,伸长率逐渐降低.当含Al量为8%时,随AFZn比减小,伸长率先下降后上升.当AI/Zn=1(2A12Zn)时,伸长率达最大值7.175%.     

压铸合金的发展现状与展望

介绍了压铸用铝合金、镁合金、锌合金及铜合金的合金牌号.简述了各种压铸合金的性能、应用以及其他元素对合金性能的影响.