铁路工程T梁预制与架设施工技术

目前在交通运输方面,铁路是非常重要的运输方式,其不但速度快,而且承重大,使人们的日常生活变得非常便捷。在铁路施工技术中,T梁预制技术与架设技术是常见的技术之一,其超高的施工效率,极大地为铁路施工节约成本,且采用标准化、工业化的生产,不但促使着我国交通运输行业的快速发展,也标志着我国经济的发展。目前随着铁路工程建设的发展,铁路工程在建设施工过程中,如何在保证施工工程质量的前提下,提高工程施工效率,节约施工成本是每个施工单位面临的问题,因此针对铁路工程预应力T梁预制与架设施工技术进行探讨,为铁路工程施工提供参考。     

CSIP CSDN国产电子政务软件系统测试

随着我国信息化建设不断广泛和深入地发展,电子政务系统也在政府的工作中发挥了越来越重要的作用。目前我国正处于一轮政务电子化、信息化的建设高潮中。毫无疑问,电子政务系统不仅将大大提高我国政府的信息化水平,同     

坚持“五个必须” 锻造企业骨干人员

正"要想企业常青,就要不断加强核心骨干员工的培训,发挥其鲶鱼效应,最大程度发挥榜样的力量,为企业形成统一的价值观、塑造优秀的企业文化、实现永续发展提供坚强的保障。"企业硬实力、软实力,归根到底靠人才实力。党的十八大以来,国家实施的创新驱动实质是人才驱动,旨在通过不断改善人才发展环境、激发人才创造活力,大力培养和造就具有全球视野和国际水平的战略科技人才、科技领军人才、青年科技人才和高水平创新     

万能式断路器的短时耐受能力校核

根据毕奥-萨伐尔定律和安培力公式,对作用在导电回路上的电动力进行积分运算,并利用导电触桥模型描述动、静触头之间的接触情形。在此基础上,计算了主回路系统中作用在旋转点上的合力矩以及动、静触头之间的短时温升,最后以动触头不被斥开、触头最高温度不高于材料熔点作为电动稳定性和热稳定性的判定标准,给出了校核万能式断路器短时耐受能力的理论计算方法。     

基于OpenGL与VC++的虚拟数控铣孔仿真研究

以Visual Studi0 2010为开发工具,采用OpenGL技术,运用实体几何建模和面片法,以长征机床厂KV800数控铣床为原型,建立铣削加工仿真环境.数控铣削系统包括铣床场景模块、NC代码解析模块、虚拟铣孔模块、刀具及毛坯选择模块和操作面板等模块.实验表明,仿真效果达到了预期要求,实时渲染速度较快,具有较好的现实意义.     

蒲石河电站磁极线圈径向挡块材料强度及受力研究

发电电动机是抽水蓄能机组的核心设备,经常在静止、发电、抽水和调相四种工况间频繁切换运行。当机组在运行过程中发生定子机端两相或三相短路时,转子线圈中会产生冲击电流,冲击电流会产生向心电磁力。因此,常规发电电动机都需要设置径向挡块结构,以防止在向心电磁力作用下导致磁极线圈产生径向串动。本文以蒲石河抽水蓄能电站发电电动机为例,对磁极线圈径向挡块进行了研究,并通过试验确定了线圈径向挡块的结构强度。     

基于Inventor的三自由度运动机构设计及仿真

通过对三自由度并联机构的研究分析，提出了一种新型三自由度串联机构，降低了生产成本和控制难度，借助Inventor相应的功能模块，对机构进行了快速建模、运动仿真及有限元分析，保证了机构设计的正确性、合理性和可靠性，提高了工作效率。     

抽屉式框架断路器桥型触头的关键技术研究

桥型触头是抽屉式断路器的重要部件,研究了桥型触头的操作力及动、热稳定性,通过简化弹簧片为等强度梁以及对工作状态进行力学分析,得出正压力和插入力的计算公式及关系,并通过试验中正压力与拔出力的测试得到经验摩擦系数。利用导电触桥模型描述U型排与桥型触头之间的接触情形,计算二者之间的洛伦兹力、霍姆力、接触电阻及温升,得出校验其动稳定性与热稳定性的理论计算方法,为桥型触头的设计提供了思路。     

三自由度运动平台的运动仿真及控制设计

通过对并联机构的三自由度运动平台的正逆解分析,采用VC++,以OpenGL为图形API,并利用坐标系变换的方法,实现了运动机构的参数化和实时动态的三维可视化仿真。根据仿真结果,利用MPC2810运动控制卡,提出了以直代曲的运动控制方法,为实际的机构运动控制提供了必要的理论依据。     

采用映射模型算法与触摸屏的虚拟数控仿真系统

采用电阻式触摸屏作为人机交互设备,以FV-800A数控加工中心为原型建立了基于OpenGL MFC的数控铣削加工仿真系统。通过映射的模型算法实现了机床与控制面板一体的虚拟加工环境,克服了目前数控仿真系统将数控机床的操控面板作为独立的窗口从机床上分离出来而造成的仿真环境不够真实的缺点,虚实结合,操作面板布局与真实机床相同,具有操作机床的真实感。设计了较为先进的铣削算法,节省毛坯无限离散化产生的内存空间的占用。通过实时输入或外部调用NC代码驱动加工过程,完成了平面、直线槽、折线槽等的参数化铣削加工仿真,能够直观有效地验证加工过程的正确性,实验表明仿真效果较为理想。