试论主轴回转误差的直接测量法

指出“直接法”只能测固定敏感方向类的主轴误差运动，且非纯粹的主轴径向运动误差，而是混入了主轴截面形状误差的１阶、５阶和７阶谐波残留，且通常不可忽视。     

精度诊断在先进制造技术领域中的重要作用

概述了国内外先进制造技术中运动精度诊断的内涵和现状，阐述了精度诊断在先进制造技术领域中的重要作用，着重评述了现有七种运动精度诊断方法和手段，最后较详细地介绍了在先进制造领域内成功地开展精度诊断的几个实例。     

虚拟量仪-一种基于虚拟基准的柔性化量仪新概念

提出了一种新的、不局限于三坐标测量机的虚拟量仪新概念,分析了其类型、特点、构成、几何模型,指出虚拟基准是实现虚拟量仪的决定要素,虚拟基准的构建可以借鉴误差分离技术,通过寻求高效柔性可重组的、基于产品设计要求的虚拟基准或基于被测对象物理实体的虚拟基准,可以实现几何量、形状误差或运动误差的柔性测量。     

当量交角的概念—— 验算机床传动轴或主轴刚度时常用的一个特性值

本文说明在进行机床设计或核算轴的弯曲变形时,如何从各轴的倾角分量合成相关的交角,来推断装在轴上的啮合齿轮付齿面载荷的分布情况,以保证齿轮的良好工作条件。指出轴变形引起的齿向当量交角和两轴实际交角两者是不同的概念,应加以区别。图12幅，表4个，馆藏号：     

三点法误差分离技术中的两个基本问题

理论分析与实验均表明：在三点法误差分离技术中，形状误差和运动误差都可以选择其中之一先行分离；而三个传感器标定误差的客观存在，将使形状误差或运动误差得不到完全的分离，从而影响测量准确度。     

应用误差分离技术同时测量和分离机床主轴的径向误差运动和工件的形状误差

近年才发展起来的误差分离技术,基本的出发点都是用统计滤波的办法分离噪声、从多方位同时拾取组合信号或作多次测量拾取组合信号后用谐波分析方法分离之。只有计算机软硬件日益发展和广泛应用以及快速Fourier变换实现的今天,其应用和优越性才日益引人注目。本文介绍了用三点法临床分离机床主轴径向误差运动和工件形状误差的数学原理和分析方法。指出了本方法的优点和存的问题,较详细地介绍了笔者等用实验测试和计算机分析分析验证该方法可行性的过程和结果,说明其分析结果和实际情况相符。文中还介绍了应用本方法时设计测试系统中应注意的结构参数的选择问题,并提供了实用的程序框图以资参考。图14、参考文献8。     

基于随机Hough变换的螺纹可旋入性判别法

提出并实现了一种新的、基于随机Hough变换(RHT)的螺纹可旋入性的判别方法.先通过基于计算机视觉的螺纹非接触检测,将螺纹的三维实体转变为表征投影轮廓序列的二维正交投影图像数据,据此通过随机Hough变换计算出螺纹的投影作用中径.并将该计算结果转变为一维的概率直方图分析,从而判别该螺纹是否具备可旋入性.实测与比对结果证明了这种方法比单纯的模板匹配法更正确有效,为实现紧固螺纹的100%检验(逐个检验)奠定了基础.     

机床直行部件运动误差的在线测量

提出了采用精确时域两点法测量机床直行部件运动误差的新方法。该方法可以克服利用经典频域三点法测量直行部件运动误差时,由于误差的非周期性、非封闭性以及端点不连续而引起的高阶谐波分量失真等边缘效应。另外,该方法既可以得到机床直行部件的运动误差,又可以得到在该机床上加工零件的直线度形状误差,这些测量信息都有助于诊断机床的误差源,以提高机床的加工精度。     

直行运动误差在线测试方法

一、引言机床,特别是大型机床,其工作台的直线运动曲线不是一成不变的。由于机床热变形,静压导轨的油温和油压的变化,载荷分布不均匀等缘故,运动曲线也会相应地发生变化。为了有效地对其运动误差进行补偿,以提高工件的加工精度,必须对工作台的运动误差进行在线     

传感器调零误差对直线误差分离的影响规律及其确定方法分析

分析了多点法直线 EST中传感器初始调零误差对直线误差分离结果的影响 ,指出不同方法的影响规律不同 :时域三点法中调零误差使直线形状误差按抛物线规律呈非线性增大 ,对直线误差评定产生很大影响 ;时域二点法中调零误差使直线形状误差线性增大 ,但对评定无影响 ;频域三点法的直线误差则不受调零误差的影响。提出了通过构造软基准来确定调零误差的两种方法 :时域频域结合法和对称反转配置法 ,可以克服常规方法的局限性