用金刚石磨头数控加工轴对称非球面光学玻璃透镜

为了提高轴对称非球面透镜的形状精度,降低其精加工成本,用金刚石小磨头在不同的加工参数和数控走刀轨迹条件下对K9光学玻璃透镜进行铣磨实验加工。透镜的轮廓精度用三坐标测量机测量,通过测量的数据点计算非球面透镜的法向轮廓度误差,并用数控加工时磨头的有效切削半径进行补偿。实验结果表明:当数控走刀轨迹为平行精加工和等高精加工时,加工后非球面透镜的面型精度最大轮廓度偏差PV和误差平均值RMS分别为54.48 μm和22.88 μm、98.46 μm和28.88 μm;通过优化金刚石磨头的有效切削半径可以提高非球面透镜加工的面型精度,平行精加工后优化的非球面透镜面型精度PV和RMS值分别为44.52 μm和7.37 μm。      

ELID磨削后石材的表面微观特性研究

用不同粒度金刚石砂轮及EL ID技术精密磨削两种典型的天然石材,跟踪观察天然石材在EL ID磨削过程中表面形貌变化、加工后的表面粗糙度以及表面光泽度,并通过扫描电子显微镜和三维表面构造分析仪分析加工后的石材表面。实验结果表明,利用超细粒度金刚石砂轮进行EL ID磨削可在石材主要矿物上获得粗糙度极低的光滑表面,但无法消除石材与生俱来的裂隙、晶界等缺陷,正是这些缺陷限制了表面光泽度的进一步提高。     

钎焊金刚石砂轮修整实验研究

单层钎焊金刚石砂轮的圆度轮廓精度由于受磨料粒径和钎焊结合剂层高度不均匀等因素的影响而使其难以在工程陶瓷等硬脆材料精密磨削中应用.然而单层钎焊金刚石砂轮的修整是直接对金刚石磨粒进行微量的磨损,修整难度大、效率低,因此,探讨快捷且精密的整形方法就成了解决其应用问题的关键技术之一.在本文研究中,分别采用铁基金刚石烧结磨块、钎焊细粒度金刚石板和氧化铝磨块三种整形工具对钎焊金刚石砂轮进行了磨削法整形实验研究,实验结果表明利用氧化铝磨块进行磨削修整效率极低;钎焊金刚石板磨削修整虽然效率高,但是对砂轮表面金刚石磨粒造成大量破碎磨损;铁基金刚石烧结磨块在整形过程中可稳定地以磨平方式磨损砂轮表面金刚石磨粒,经精密整形后的砂轮圆度轮廓精度较高,用其磨削工程陶瓷时工件表面的犁沟和裂纹明显减少.     

万能铣床镗椭圆孔及铣圆球面的方法

万能铣床上除了主轴的旋转运动及下刀工作台的前后左右运动外,在外加附件如分度头或回转工作台的配合下,合理地利用其运动的合成,还可以加工一些复杂形面如镗椭圆孔及加工带柄球面等。 1.镗椭圆孔的方法 (1)镗椭圆孔的原理分析 用一个平面去截圆柱面,如果该截平面与圆柱面的轴线既不垂直也不平行,那么截得的形状便是一个椭圆。该椭圆的短     

两种加工方式磨抛SiC陶瓷的对比实验研究

文章以SiC工程陶瓷为研究对象，通过游离磨料和固结磨料两种抛光方式的实验，分析了磨料粒度、抛光盘、抛光工具以及抛光工艺参数对工程陶瓷的表面粗糙度及表面形貌的影响，并对比了游离磨料和固结磨料的抛光效果，实验发现，一种新型的固结磨料磨抛盘在加工效率和加工质量上具有优越性。     

基于信息技术的面向对象教学新模式

本文从面向对象的教学模式入手,设计了教学模式的三层模式结构和软件工程的具体分组设计方法与步骤。同时在“软件工程”实践中,要求学生使用project项目管理软件做进度计划,使用visio2003软件绘制数据流图,CVS软件进行版本控制等,完整地诠释了基于信息技术的“软件工程”师生互动教学新模式。最后分析了各式各样的现代师生沟通方式。     

枫叶红花岗石游离磨料加工表面特性研究

采用游离磨料加工一种典型的枫叶红花岗石,并对其不同区域经粗磨、精磨、抛光后的表面粗糙度、光泽度和表面形貌进行了对比研究。结果表明,经过8 h抛光后,枫叶红光泽度达到89,且石英区较长石区更容易得到好的表面加工质量,抛光后的表面粗糙度值分别为0.05μm和0.14μm。     

微粉金刚石表面镀钛对钎焊磨具性能的影响

在微粉金刚石磨具的制备过程中,金刚石热损伤和磨粒与结合剂间界面特性是影响磨具性能的主要因素。利用电铸与钎焊相结合的工艺把表面镀钛和未镀钛两种微粉金刚石磨料制备成磨具,并将其用于氧化铝陶瓷的磨削试验。通过对钎焊后金刚石磨粒与钎料的界面分析,磨削力、磨粒脱落率以及工件表面粗糙度的比较,探讨磨粒表面镀钛对钎焊微粉金刚石磨具性能的影响。结果表明,镀钛微粉金刚石表面镀层在钎焊过程中对微粉金刚石起到包裹隔离的作用,可以降低微粉金刚石的热损伤和石墨化;在利用两种钎焊微粉金刚石磨具磨削氧化铝陶瓷时,镀钛微粉金刚石磨具的磨削力较小,磨料的脱落率也较少,且工件表面粗糙度值更低。综合比较,磨粒表面镀钛后,可以减弱微粉金刚石的热损伤,提高磨具的磨削性能。     

岩石切削过程中破坏机制的离散元分析

利用离散单元方法(DEM)对两种不同属性的花岗石样本模型进行了切割模拟,通过调整不同的切削参数计算并分析了岩石切削过程中的切削力、切削深度、切削比能及切削力倾角的变化规律,从细观上探讨了临界切深对岩石脆性破坏模式和塑性破坏模式及其转变的影响,指出了当切削深度逐渐增大时,破坏模式依次从塑性破坏模式到过渡破坏模式最后转变为脆性破坏模式,同时切削力倾角并不随切削深度变化。将离散单元法分析的结果与实际实验进行了比较,表明该方法是合理的。     

金刚石科学技术大会论文简介—超硬材料在汽车领域的应用

本次ＩＮＴＥＲＴＥＣＨ2 0 0 0论文集中关于超硬材料在汽车领域应用的论文共 14篇。现分别介绍如下 :1.“超硬加工在汽车工业中的应用前景”。作者是ＤｅＢｅｅｒｓ工业钻石部的Ｐ .Ｗ .Ｂｕｔｌｅｒ等人。论文概要地介绍了评价砂轮表面形貌和磨损特性的不同技术 ,并指出这些技术的优点及局限性。有些技术明显地能比其它技术提供更多的砂轮特性信息 ,但这些技术最终是否有用还要取决于许多方面的因素以及评价时所获得的数据。应用该文介绍的测试系统大大提高了对砂轮表面磨损情况以及金刚石和ＣＢＮ磨粒特性的了解。特别是三维成像技术提供…