井口机械化工具的应用与推广

井口操作是一种繁重而危险的劳动。它主要包括上卸钻杆螺纹、下套管、吊放钻杆、套管等重物上下钻台。传统的操作方法是利用钻机绞车上机械猫头旋转产生动力和钻井工人的体力劳动相结合完成的。不仅劳动强度大、效率低 ,而且最主要的是危险性大。统计资料表明 ,钻井工人伤亡事故的 2 0 %与机械猫头有关。因此 ,取消机械猫头 ,减小钻井工人的劳动强度一直是钻井工作者的愿望。推广井口机械化工具为解决这些问题开辟了一条途径。1　配套工具及用途取消机械猫头的根本途径是推广井口机械化工具。目前每个钻井队配备的生产工具主要有 :液压大钳 …     

密闭钻井液加重系统的研究与应用

通过对钻井液加重系统的改进,提出了一套全新的钻井液加重模式,解决了在钻井中遇到的难题,降低了劳动强度及钻井成本,改善了钻井环境。     

JC-15D直驱绞车的研制及应用

研制的JC-15D绞车主要由绞车架、滚筒轴、320 kW电动机、液压盘式刹车、电气控制系统和润滑系统等组成。该绞车采用主电动机直接驱动滚筒轴,整个变速过程完全由主电动机交流变频控制系统操作实现,具有提升和下放钻具、取心和处理事故等功能;主电机还可实现恒钻速或恒钻压自动送钻,主刹车采用主电动机能耗制动,辅助刹车采用液压盘式刹车。试验情况表明,在井架上段的起升和下放及正常钻井过程中绞车运行平稳,润滑充分,密封及连接可靠;主电动机连续调速、能耗制动减速及零速悬停功能良好,主电动机恒钻压(恒钻速)自动送钻速度和扭矩能满足钻井工艺要求;滚筒缠绳整齐有序;液压辅助刹车灵敏可靠。截止到2011年7月5日,JC-15D绞车已无故障累计运行700 h。     

钻井用重晶石粉密闭加重循环系统的研制

针对目前钻井用重晶石粉在运输及加重过程中存在人力、物力的严重浪费及对环境严重污染的现象,研制了钻井用重晶石粉密闭加重循环系统。该系统由储料系统、卸料系统、配气系统、混配器等组成,采用空气压力输送,利用罐内和罐外的压力差使重晶石粉排出灰罐,进入高效混配器与泥浆混配形成重泥浆。现场试验表明:该系统卸灰速度≥1.5 t/min,可以大大改善劳动条件,减少重晶石粉的损耗和环境污染,提高了工作效率。     

ZJ25型钻机搬迁自走的技术改造

大庆油田 ZJ2 5型钻机占油田钻机总数 30 %以上 ,是油田钻井生产的主力。随着油田开发的需要及钻井工艺技术的进步 ,定向丛式井逐年增多 ,根据目前的钻井技术及生产实践表明 ,一般井深在 2 0 0 0 m以内 ,井底最大水平位移在 6 0 0 m以内的定向井均可由ZJ2 5型钻机来完成。因此 ZJ2 5型钻机将是今后一个时期内油田定向丛式井生产的主要钻机。定向丛式井同一井组各口井之间的搬迁距离很短 ,一般为几米到十几米。过去的搬迁方法都采用 8～ 1 2台拖拉机组来拖移 ,费时费力 ,而且拖拉机需用拖车远距离转运 ,钻井队停等时间得 2 0 h左右 ,不利…     

钻杆套管两用动力钳的研制及应用

为了提高原钻杆动力钳的使用效率,在其上增加套管钳功能,实现一钳两用的目的,研制了钻杆套管两用动力钳。该动力钳是在原钻杆动力钳的基础上增加套管动力钳功能。设计了上、下钳间隙调节气缸,使其性能参数能满足钻井及下套管施工需求。在两用动力钳上安装的扭矩控制记录仪,可测量、显示、记录和控制钻杆上扣时扭矩,以保证钻杆、套管上扣时的最佳拧接扭矩。在大庆油田的推广应用中,该动力钳均收到较好的应用效果。由于受结构尺寸的限制,该两用动力钳不适用于大于φ203.2mm的套管。     

熔剂化学组成对陶瓷薄板坯体断裂模数影响的探究

陶瓷薄板作为一种新型建筑装饰材料,其配方和工艺技术应用方面还需不断提升,陶瓷研究者们也一直致力于陶瓷薄板的探究。笔者通过对K₂O(Na₂O)-SiO₂-Al₂O₃体系配方中不同化学组成熔剂对陶瓷薄板坯体烧后机械强度的影响研究,开发出一种断裂模数达94.77 MPa的陶瓷薄板坯体配方。     

透光陶瓷砖性能及研究进展

笔者主要介绍了影响透光陶瓷砖透光率的因素、提高砖抗变形能力、成形稳定性、透光率及改善装饰效果的研究进展,并展望了透光陶瓷砖未来的发展趋势。     

数码胶水干粒釉陶瓷砖的研究

实验采用意大利进口干粒胶水干粒机和数码胶水,装配东芝的GS40喷头,通过调整生产文件的灰度、打印胶水时的砖坯温度的实验方法,研究了不同生产文件灰度、喷胶水时砖坯温度对干粒熔块的粘结性能的影响。实验结果表明,随着生产文件灰度的增加,单位面积喷印胶水的质量随之增加,当生产文件灰度达到100%时,喷印胶水的量达到50 g/m~2,此时干粒的粘结量为480 g/m~2,烧成后干粒釉层厚度达到0.25 mm。砖坯温度越低,胶水干得越慢,粘结的干粒量也就越多。